[实用新型]左右平列布置蓄热式烧嘴加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，尤其是涉及一种左右平列布置蓄热式烧嘴加热炉。

背景技术

目前国内轧钢加热炉采用蓄热式燃烧方式的数量比较多，而对于蓄热式燃烧方式的加热炉来说，一段时间是把介质(包括空气和煤气)通过烧嘴接口处并经过烧嘴壳体喷向炉膛内进行燃烧，另一段时间是把炉膛内的烟气吸进烧嘴内并通过烧嘴接口处排出，如此循环往复地工作，其换向周期一般约为40-90秒。蓄热式烧嘴一般成对布置，即一个空气烧嘴和一个煤气烧嘴组成一对，其布置方式一般分为左右平列式(同一个炉长水平方向)和上下交错式(同一个炉宽高度方向)两种，其中左右平列式最为常见。为了保证左右平列布置式烧嘴空煤气流股有力混匀和充分燃烧，如何选择一种蓄热式烧嘴空煤气流股之间的夹角结构尤其重要。

传统的左右平列布置式蓄热式烧嘴空煤气流股之间的夹角结构不尽合理，没有把加热炉炉宽尺寸大小关联进行考虑，即没有考虑到燃烧后的火焰在炉停留时间，炉膛内空煤气流股之间混合不均匀，同时燃烧不充分，造成燃料不必要的浪费，有可能产生煤气爆炸的危险因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的左右平列布置式蓄热式烧嘴空煤气流股之间的夹角结构不尽合理，炉膛内空煤气流股之间混合不均匀，同时燃烧不充分，造成燃料不必要的浪费，有可能产生煤气爆炸的危险因素的问题，提供一种左右平列布置蓄热式烧嘴加热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种左右平列布置蓄热式烧嘴加热炉，包括炉墙，所述炉墙上设置有煤气烧嘴和空气烧嘴，所述煤气烧嘴和所述空气烧嘴左右平列设置，所述煤气烧嘴的中心线与所述空气烧嘴的中心线之间的水平距离为1100-1180mm，所述煤气烧嘴上设置有煤气喷口，所述空气烧嘴上设置有空气喷口，相邻的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离为2000-3500mm，最外侧的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离小于炉墙内表面到加热炉中心的垂直距离。

本实用新型主要考虑加热炉长度方向煤气烧嘴和空气烧嘴数量的多少、煤气烧嘴和空气烧嘴本身能力的大小以及煤气烧嘴、空气烧嘴之间锚固砖布置、膨胀缝的留设等问题，并通过实施应用确定了：所述煤气烧嘴的中心线与所述空气烧嘴的中心线之间的水平距离为1100-1180mm，相邻的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离为2000-3500mm，最外侧的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离小于炉墙内表面到加热炉中心的垂直距离，主要考虑加热炉炉宽尺寸大小。炉宽尺寸小的，距离选小一点，可以延长燃料在炉内燃烧时间；反之，炉宽尺寸大的，距离可以选大一点；本实用新型可以使加热炉炉膛内的空煤气流股之间混合均匀，燃烧充分，同时了节约燃料，减少了煤气爆炸的危险因素。

进一步的，所述煤气喷口的数量为6-8个，6-8个所述煤气喷口位于煤气烧嘴中心线的两侧，且成列设置，所述空气喷口的数量为6-8个，6-8个所述空气喷口位于空气烧嘴中心线的两侧，且成列设置，煤气喷口与空气喷口的数量越多越好，一般控制在6-8个为最佳。

所述煤气喷口的中心轴线与所述空气喷口的中心轴线之间的角度为15-30°。

为了符合流体力学基本原理和方便制作，所述煤气喷口与所述空气喷口的横截面均为圆形，这样既能考虑到煤气烧嘴和空气烧嘴中烧嘴砖的本身结构强度，又能达到燃料充分燃烧的效果，煤气喷口和空气喷口的总流通截面按烧嘴正常供热能力下的8-10m/s流速进行计算选取，主要考虑加热炉炉宽尺寸大小以及换向燃烧时烟气通过烧嘴砖内部产生的局部阻力大小等因素。炉宽尺寸小的，喷口流速选小一点，可以延长燃料在炉内燃烧时间；反之，炉宽尺寸大的，喷口流速可以选大一点。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的左右平列布置蓄热式烧嘴加热炉，煤气烧嘴的中心线与空气烧嘴的中心线之间的水平距离为1100-1180mm，相邻的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离为2000-3500mm，最外侧的煤气喷口和空气喷口的中心轴线的交点与炉墙内表面之间的垂直距离小于炉墙内表面到加热炉中心的垂直距离，可以使加热炉炉膛内的空煤气流股之间混合均匀，燃烧充分，同时了节约燃料，减少了煤气爆炸的危险因素。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视剖视图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；