[实用新型]研磨机用全自动下料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工领域，尤其涉及研磨机用全自动下料斗。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。国内外的粉末生产设备类型多样，但其基本步骤都包括物料投入，加热熔融，挤压混炼，压片，冷却凝固以及粉碎。粉碎需要经过初级粉碎和精细粉碎，初级粉碎的涂料需经过下料斗推进底部的输送机内；生产过程中，由于摩擦力的原因，涂料不能由于重力自动掉落输送机内，需要人工不停推送，增加了生产成本，推料过程易产生粉尘，对操作人员产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，提高生产效率，降低劳动强度的研磨机用全自动下料斗。

本实用新型的技术方案是：包括V型结构的料斗，所述料斗内设有自动推料机构，所述自动推料机构包括气缸和推板，所述气缸通过支撑板固定连接在所述料斗上，所述气缸的轴线与所述料斗的斜面相平行，所述推板固定连接在所述气缸的活塞端，在所述料斗内倾斜向下运动。

所述推板的底部端面呈锯齿状。

所述推板的前端面设有若干可拆卸连接的锥形套。

所述锥形套包括连接在推板前端面的座体和设置在座体顶部的旋转体，所述旋转体通过固定设置在所述座体内的电机旋转。

所述旋转体的外侧设有螺旋状的凸块。

本实用新型通过自动推料机构解决块状物料在料斗内堆积，无法自动掉落输送机内的问题；气缸活塞杆的伸缩带动推板运动，推板将块状物料缓慢推送至料斗底部的出料口处，然后自动缩回。本实用新型具有结构紧凑，提高生产效率，降低劳动强度等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中1是料斗，2是自动推料机构，21是气缸，22是推板，23是支撑板，3是锥形套，31是座体，32是旋转体。

具体实施方式

实施例一

本实用新型如图1所示，包括V型结构的料斗1，V型结构有利于物料自动掉落；所述料斗1内设有自动推料机构2，所述自动推料机构2包括气缸21和推板22，气缸21为推板22提供伸缩运动的动力；所述气缸21通过支撑板23固定连接在所述料斗1（顶部的进料口）上，所述气缸21的轴线与所述料斗1的斜面（气缸21底部的斜面）相平行，所述推板22固定连接在所述气缸21的活塞端，在所述料斗1内倾斜向下运动。推板22的设置方向与斜面相垂直，留有间隙。

自动推料机构2根据现场生产环境设置，一般采用对称设置的方式，即料斗1的对称面两侧分别设有自动推料机构2，将两侧的物料推向中间，自动掉落至出料口。

所述推板22的底部端面呈锯齿状。

推板22与斜面向对面的端面设置成锯齿状，防止块状物料堵塞在推板22与斜面的间隙处，提高推料的可靠性和稳定性。

气缸21的活塞向外运动时，带动推板22倾斜向下运动，运动的方向与相应侧料斗1的斜面相平行，将块状物料推至料斗1出料口处。无需人工手动推动物料。

实施例二

本实用新型如图2所示，本实施例二是在实施例一的基础上，对推板22进一步优化改进，提高物料掉落的效率。

所述推板22的前端面设有若干可拆卸连接的锥形套3。推板22前进过程中，锥形套3预先穿入物料堆内，对物料堆内部进行疏松，有利于提高物料掉落的效率。

所述锥形套3包括连接在推板22前端面的座体31和设置在座体31顶部的旋转体32，所述旋转体32通过固定设置在所述座体31内的电机旋转。旋转体32在顶端旋转前进，打通粘连在一起的物料，防止料斗1的出料口堵塞，影响送料效率。

所述旋转体32的外侧设有螺旋状的凸块。螺旋状的凸块具有导向和增大了旋转疏松的范围的作用，提高物料输送的效率。