[实用新型]一种自动分片上料机

权利要求书

1.一种自动分片上料机，其特征在于，包括机架(11)、设置在所述机架(11)顶部的分片装置(13)、以及设置在所述机架(11)上且位于所述分片装置(13)下方的上料装置(12)。

2.根据权利要求1所述的自动分片上料机，其特征在于，所述分片装置(13)包括设置在所述机架(11)上的第一安装板(131)、隔开安装在所述第一安装板(131)上的第二安装板(134)、设置在所述第一安装板(131)上的推送装置(132)、以及设置在所述第一安装板(131)和第二安装板(134)之间由所述推送装置(132)带动往复运动的分片推头(133)；所述第一安装板(131)与所述第二安装板(134)的一侧设有供所述分片推头(133)推送的物料送出的分片出口(135)。

3.根据权利要求2所述的自动分片上料机，其特征在于，所述第一安装板(131)上设有供所述物料通过传送至分片装置(13)的第一通孔(1311)。

4.根据权利要求3所述的自动分片上料机，其特征在于，所述推送装置(132)包括推送气缸(1321)、设置在所述第二安装板(134)上与所述推送气缸(1321)平行设置的导轨(1322)、由所述推送气缸(1321)带动在所述导轨(1322)上滑动并与所述分片推头(133)固定连接的滑块(1323)、以及将所述滑块(1323)与所述推送气缸(1321)连接的连接件(1324)。

5.根据权利要求4所述的自动分片上料机，其特征在于，所述分片推头(133)包括可推动工件至所述分片出口(135)的推板(1331)以及与所述推板(1331)固定连接的滑动机构(1332)。

6.根据权利要求5所述的自动分片上料机，其特征在于，所述第二安 装板(134)包括设置在所述导轨(1322)两侧与所述导轨(1322)平行的第一滑行通孔(1341)和第二滑行通孔(1342)；所述连接件(1324)的两端穿设在所述第一滑行通孔(1341)和所述第二滑行通孔(1342)中与所述推板(1331)连接。

7.根据权利要求6所述的自动分片上料机，其特征在于，所述滑动机构(1332)包括设置在所述第一滑行通孔(1341)下方以及设置在所述第二滑行通孔(1342)下方的第一组滚轮组合；

所述第一滑行通孔(1341)和第二滑行通孔(1342)与导轨(1322)之间分别设有减小所述第一组滚轮组合滑行时的摩擦的第二组滚轮组合(15)；所述第二组滚轮组合(15)设在第二安装板(134)与工件之间。

8.根据权利要求2所述的自动分片上料机，其特征在于，所述自动分片上料机还包括与设置在所述机架(11)上与所述分片装置(13)连接的定位装置(14)。

9.根据权利要求8所述的自动分片上料机，其特征在于，所述定位装置(14)包括与所述第一安装板(131)并排设置的第三安装板(141)、设置在所述第三安装板(141)上且相对设置的第一定位气缸(142)和第二定位气缸(143)、以及设置在所述第一定位气缸(142)和第二定位气缸(143)中间的有料感应器(144)；

所述第一定位气缸(142)和和所述第二定位气缸(143)之间的间隔形成与所述分片出口相对的卡槽；所述有料感应器(144)设置在所述卡槽中。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的自动分片上料机，其特征在于，所述上料装置(12)包括设置在机架(11)上且位于所述分片装置(13)下方的顶料气缸(123)；或者，

所述上料装置(12)包括设置在机架(11)上且位于所述分片装置(13)下方的电机(121)；设置设置在机架(11)上且位于所述电机(121)下方的多工位转盘(122)上以及设置所述机架(11)上且位于所述多工位转盘(122)下方的顶料气缸(123)；所述顶料气缸(123)位于所述分片装置(13)下方。