[实用新型]气动填粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器生产领域，具体涉及一种气动填粉机。

背景技术

散热器生产工艺中普遍使用烧结式铜管，烧结式铜管的毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。将一根细钢棍插到内外壁皆光滑、无氧化物的铜管里，将铜管底部用铜片暂时封闭，将铜粉装入铜管，装填铜粉时，使铜粉按照要求的重量从料斗内吐出，使用振动器将铜粉均匀地填充到管子内部。铜粉装填完毕之后就可以将铜管送到烧结炉进行烧结。

专利一种灌粉机(申请号为201510709859.4)，公开了一种灌粉机，包括支架、安装在所述支架上的加热管固定灌粉结构和设置在所述加热管固定灌粉结构之上的加粉结构，所述加粉结构通过管路与加热管固定灌粉结构相连通。该灌粉机具有粉体填充踏实快速的优点。但是，此灌粉机的单次灌粉量无法快速计量和控制，使铜管烧结后形成的毛细结构品质不稳定，降低了产品合格率。

因此急需一种能快速计量填粉量，铜管毛细结构品质稳定，产品合格率高的气动填粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动填粉机，能快速计量填粉量，铜管毛细结构品质稳定，并且产品合格率高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种气动填粉机，包括支架和设于支架上的加粉机构，加粉机构包括支架和加粉组件，支架包括立柱和沿水平方向设于立柱顶部的支撑平台；加粉组件包括料斗、设于料斗下的加粉腔、设于支撑平台上并且与加粉腔一侧连通的气缸以及设于支撑平台下侧的出料口，加粉腔的上下两端分别连接料斗和出料口，其特征在于，还包括PLC控制系统，PLC控制系统包括电源、若干个输入接口、若干个输出接口、连接若干个输入接口与若干个输出接口的控制面板、连接若干个输入接口与若干个输出接口的CPU和与CPU连接的编程器；一个输出接口连接气缸。CPU控制气缸的动作时间和频率，由气缸的动作时间控制填粉量。

优选地，本实用新型还包括设于机箱上表面的气动振动装置，气动振动装置包括固定柱、铜管固定板和设于固定柱上的振动电机；铜管固定板上设有用于插入铜管的定位孔，定位孔的直径大于铜管的直径，至少二个铜管固定板依定位孔同轴地安装于固定柱上。填粉后的铜管固定于铜管固定板内，启动振动电机振动铜粉，使铜粉填充均匀密实。

优选地，振动电机与PLC控制系统的一个输出接口连接。通过编程器写入振动电机的振动时间，控制铜管的振动时间相同，可得到铜粉填充的均匀性接近的铜管，提高了铜管的品质稳定性。

优选地，气动振动装置的固定柱底部设有水平放置的称重系统，称重系统的上表面沿纵向超出定位孔，称重系统与PLC控制系统的一个输入接口连接；控制面板上设有用于显示称重系统称量值的数码显示器。称重系统的称重值经由输出接口传送到控制面板上的数码显示器，便于操作人员直观地读取铜粉的填入量。

优选地，控制面板上设有用于警示称重系统输出值超范围的报警器。

优选地，加粉机构包括固设于支架上并且位于出料口同一高度的光电传感器，光电传感器与PLC控制系统的一个输入接口连接。光电传感器可检测到铜管的动作信号，向PLC控制系统的输入接口传送电信号，PLC控制系统接收到光电传感器的电信号，向气缸输出动作指令。

优选地，出料口内部设有中空的圆柱形下料嘴和上大下小的漏斗状下料斗，下料斗的上方连接加粉腔，下料斗的下方连接下料嘴；下料嘴的外径略小于铜管的内径。下料嘴与铜管为间隙配合。漏斗状下料斗便于铜粉下料通畅，下料嘴便于铜管定位。

优选地，下料嘴的外表面设有高度与铜管内径相配合的环形防漏粉凸起，防漏粉凸起的截面为下侧倒角的楔形结构。防漏粉凸起可防止铜粉在气压冲击下溢出铜管，防漏粉凸起的楔形结构便于填粉时快速固定铜管。

优选地，防漏粉凸起为弹性材料。弹性防漏粉凸起利于紧密固定铜管，同时具有减震的效果。

本实用新型的有益效果是：

1、通过PLC控制系统控制填粉量，动作灵敏，充填剂量准确。

2、设置称重系统、光电传感器和报警器等电气元件，实现对填粉作业的自动称重、自动启动填粉和自动检测的功能，提高了生产效率。

3、出料口设置漏斗状下料斗和带有环形的楔形凸起的下料嘴，使下料顺畅，避免漏粉，提高了填粉效率，改善了填粉品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；