[实用新型]一种高铁无砟轨道板震动台摊铺装置

说明书

一种高铁无砟轨道板震动台摊铺装置，包括：模具、桁架、横向刮板、纵向刮板、横移驱动机构以及纵移驱动机构。当通过布料机将混凝土均匀卸入模具内后，将桁架扣合在模具上，之后横移驱动机构驱动横向挂板横向移动一个来回，从而将混凝土上表面横向刮平，之后纵移驱动机构驱动纵向刮板纵向移动一个来回，从而将混凝土上表面纵向刮平。刮平后，将桁架移走，实现在布料机布料时，同时自动进行摊铺，代替人工实现摊料或补料，有效提高自动化水平，降低了人力成本，保护工人免受震动噪音影响。

技术领域

本实用新型涉及高铁无砟轨道板制造领域，具体涉及一种高铁无砟轨道板震动台摊铺装置。

背景技术

CRTSIII型先张法双向预应力混凝土轨道板是高速铁路道床专用产品。传统的生产方式为矩阵法生产，但矩阵法生产存在设备利用率低，场地占用面积大，人员配置较难，安全风险较大，固资摊销成本较高初始投资成本高等缺点。因此，机组流水生产线生产方式开始兴起能较好地解决上述问题。

轨道板机组流水线法是将轨道板生产各工序集于一移动台架模具，通过牵引设备带动模具按照时间节拍流动，在生产流水线上依次完成预应力筋安装、双向同步张拉，混凝土浇筑、振捣、养护，预应力筋双向同步放松，构件自动脱模、产品验收等工序，同时对关键技术、关键参数进行智能化控制和信息自动采集，以实现工业化流水线生产。

轨道板机组流水线生产工艺中，一个重要工序是布料和振捣。通过布料机将混凝土均匀卸入模板内。根据工艺要求，混凝土采用分层布料，从模板一端朝另一端分散式布料，当注入约50%的混凝土时，启动振动器，基本振平后，进行第二次布料开始边振捣边布料；当注入约90%时，关闭振捣，进行人工找平和清理，再次振捣，最后注满与模板边平齐，保证混凝土振捣成型后厚度偏差在±3mm内。

实际运行情况发现，布料机布料时，由于混凝土塌落度较低，常常发生布料不均匀现象，加之目前的震动台只有震动功能不具备摊铺功能，因此，摊料或补料需要人工进行。由于流水线运行节拍较快，每个工位最多十分钟时间，为保质保量完成布料和振捣，该工位上往往需要多名工人，人力成本较高。加之振捣工位噪音严重，不利于工人的身心健康。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高自动化水平、降低人力成本的高铁无砟轨道板震动台摊铺装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种高铁无砟轨道板震动台摊铺装置，包括：

模具，用于混凝土铸造无砟轨道板；

桁架，扣合于模具上端；

横向刮板，其沿桁架的宽度方向滑动安装于桁架内，用于将模具中的混凝土上表面沿桁架的宽度方向刮平；

纵向刮板，其沿桁架的长度方向滑动安装于桁架内，用于将模具中的混凝土上表面沿桁架的长度方向刮平；

横移驱动机构，安装于桁架上用于驱动横向刮板沿横向运动；以及

纵移驱动机构，安装于桁架上用于驱动纵向刮板沿纵向运动。

上述横移驱动机构包括若干油缸Ⅰ，所述油缸Ⅰ的活塞杆与横向刮板相连。

上述纵移驱动机构包括若干油缸Ⅱ，所述油缸Ⅱ的活塞杆与纵向刮板相连。

为了方便搬运，上述桁架上端四个边角处分别设置有吊环。

为了避免干涉，上述横向刮板上间隔设置有N个开槽Ⅰ，各个开槽Ⅰ与无砟轨道板中上的N列钢筋的位置相对应，所述开槽Ⅰ的宽度与无砟轨道板中的钢筋宽度相匹配。

为了避免干涉，上述纵向刮板上间隔设置有M个开槽Ⅱ，各个开槽Ⅱ与无砟轨道板中上的M行钢筋的位置相对应，所述开槽Ⅱ的宽度与无砟轨道板中的钢筋长度相匹配。