[实用新型]一种中伸机的入口导线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中伸机的入口导线结构。

背景技术

拉丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，目前，铜线拉丝行业中，对于经过初步拉丝工序的铜线需要进行进一步拉丝，传统相关行业中一般通常仅仅使用中拉机对铜线进行拉丝，现有的中伸机存在许多缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中伸机的入口导线结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种中伸机的入口导线结构，包括拉线操作台，所述拉线操作台一端设有进线口，所述进线口一侧设有井字形导线架，所述井字形导线架上设有两个横向滚轮、两个竖向滚轮，且所述横向滚轮、竖向滚轮均固定连接在井字形导线架框架上，所述井字形导线架一侧设有多个导向轮，所述导向轮上方设有冷却喷雾，所述导向轮下方设有回水槽，所述拉线操作台一侧设有张力台，所述张力台上设有调节拉杆，所述调节拉杆一端连接有固定滑轮，所述张力台一侧设有收线架。

优选的，所述井字形导线架固定连接在拉线操作台上。

优选的，所述回水槽通过水泵连接冷却喷雾。

优选的，所述冷却喷雾管道连接有冷却液供应箱。

优选的，所述张力台上设有拉力检测表。

优选的，所述收线架内设有绕圈盘。

本实用新型的有益效果是：铜丝在进行拉伸前多为大型盘绕放置，在进行拉伸时，连续将铜丝拉入设备中时，粗铜丝盘会使铜丝在进入进线口时，发生多个角度的晃动，极易将拉伸中的铜丝脱落导向轮，或者与中伸机发生刮碰，造成铜丝受损，该中伸机在入口处加设导线机构，对铜丝进行多方向限位，且横向、竖向滚轮均可转动，不会发生刮碰现象，避免了铜丝不必要的损伤，结构简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种中伸机的入口导线结构结构图。

图2是本实用新型一种中伸机的入口导线结构井字形导线架结构图。

图中标号：1、拉线操作台；2、进线口；3、井字形导线架；4、横向滚轮；5竖向滚轮；6、导向轮；7、冷却喷雾；8、回水槽；9、张力台；10、调节拉杆；11、固定滑轮；12、收线架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，一种中伸机的入口导线结构，包括拉线操作台1，所述拉线操作台1一端设有进线口2，铜丝从进线口2进入设备，所述进线口2一侧设有井字形导线架3，井字形导线架3对铜丝进行限位保护，且不会将铜丝刮伤，所述井字形导线架3上设有两个横向滚轮4、两个竖向滚轮5，且所述横向滚轮4、竖向滚轮5均固定连接在井字形导线架3框架上，横向滚轮4、竖向滚轮5均可自由转动，在拉伸铜丝过程中不影响铜丝的连续拉伸，所述井字形导线架3一侧设有多个导向轮6，导向轮6改变铜丝方向并将铜丝拉伸，所述导向轮6上方设有冷却喷雾7，冷却喷雾7对拉伸中的铜丝进行降温，防止铜丝温度过高发生断裂，所述导向轮6下方设有回水槽8，回水槽8将冷却水进行回收再利用，所述拉线操作台1一侧设有张力台9，张力台9调节设备张力，使粗铜丝拉伸至预设的粗细程度，所述张力台9上设有调节拉杆10，调节拉杆10改变拉力的大小，所述调节拉杆10一端连接有固定滑轮11，所述张力台9一侧设有收线架12，收线架12将拉伸好的铜丝进行收集。