[实用新型]节约型高绝缘电阻环保家装电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种节约型高绝缘电阻环保家装电缆。

背景技术

对于国家标准GB/T 5023.3-2008所涉及型号60227 IEC 01(BV) 固定布线用无护套70℃绝缘电阻电缆，在电缆制造企业的生产过程中，相比其它常规颜色的电缆产品，红色绝缘材料的电缆频繁发生不合格。国内电缆材料厂家对于红色J-70型PVC主要采用有机颜料立索尔宝红、耐晒大红等颜料混合来进行绝缘本体着色，因着色后绝缘本体中存在大量游离离子，在高温及电场作用下，由于材料自身属性，在大量离子存在的情况下，绝缘电阻偏小，进而导致电缆产品质量事故频出。在实际生产过程中，由于红色料最显眼，在红色换色为其他颜色的电缆时，在保持电缆颜色鲜明不混色的情况下，绝缘材料的浪费最为严重。为了提高红色固定布线用无护套电缆的绝缘电阻，以及减少电缆企业在生产过程中停机换色对绝缘材料造成的损失，设计开发一种新型的高绝缘电阻环保家装电缆很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘性能好，并且能够在生产过程中节约绝缘材料的节约型高绝缘电阻环保家装电缆，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节约型高绝缘电阻环保家装电缆，包括由内向外设置的缆芯和绝缘层，所述的绝缘层包括作为内层的本色绝缘层和作为外层的分色层，本色绝缘层挤包在缆芯外表面，分色层挤包在本色绝缘层外表面，所述的本色绝缘层和分色层的厚度比例为1.5:1~2.5:1。缆芯通过校直预热系统进入加工设备的复合机头，通过大挤出设备先行挤包本色环保PVC绝缘材料在缆芯表面形成本色绝缘层，同时小挤出设备经过分流环挤包分色环保PVC材料在本色绝缘层表面形成分色层，绝缘层的双层结构设计使得该电缆在生产过程中需要换色时仅仅更换小挤出设备里的分色材料，避免绝缘材料因为换色产生的浪费。

作为优选，所述的缆芯为经过拉拔退火的无氧铜导体。该无氧铜导体同时符合ROHS指令（欧盟出台的《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》）。

作为优选，所述的本色绝缘层和分色层的厚度比例为2:1。本色绝缘层的厚度直接决定了着色后的游离离子对绝缘电阻的影响，分色层的厚度影响电缆颜色的鲜明度和附着度，2:1的比例是最为适宜的本色绝缘层和分色层的厚度比。

作为优选，所述的缆芯为截面呈圆形的线芯，所述的绝缘层的截面呈圆环形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的节约型高绝缘电阻环保家装电缆，将绝缘层分为内层的本色绝缘层和外层的分色层，保持电缆的绝缘总厚度不变，本色绝缘层和分色层具有合适的厚度比，使得本电缆在70℃绝缘电阻相比现有技术提高了1.5倍以上；并且本电缆在生产过程中换色时仅需要更换小挤出设备里的分色材料，使得绝缘材料的浪费成本相比现有技术降低了1/3。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、缆芯，2、本色绝缘层，3、分色层。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1所示的一种节约型高绝缘电阻环保家装电缆，包括由内向外设置的缆芯1和绝缘层，缆芯为截面呈圆形的线芯，绝缘层的截面呈圆环形。缆芯为经过拉拔退火的无氧铜导体，该无氧铜导体同时符合ROHS指令（欧盟出台的《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》）。绝缘层包括作为内层的本色绝缘层2和作为外层的分色层3，本色绝缘层挤包在缆芯外表面，分色层挤包在本色绝缘层外表面，本色绝缘层和分色层的厚度比例为2:1。

缆芯通过校直预热系统进入加工设备的复合机头，通过大挤出设备先行挤包符合ROHS指令的本色环保PVC绝缘材料在缆芯表面形成本色绝缘层，同时小挤出设备经过分流环挤包符合ROHS指令的分色环保PVC材料在本色绝缘层表面形成分色层，绝缘层的双层结构设计使得该电缆在生产过程中需要换色时仅仅更换小挤出设备里的分色材料，避免绝缘材料因为换色产生的浪费。本色绝缘层的厚度直接决定了着色后的游离离子对绝缘电阻的影响，分色层的厚度影响电缆颜色的鲜明度和附着度，2:1的比例是最为适宜的本色绝缘层和分色层的厚度比。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。