[实用新型]一种陶瓷球研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨设备，具体为一种陶瓷球研磨装置。

背景技术

陶瓷球在高精度、高转速的轴承滚动体上应用极广，但是由于陶瓷球属于硬脆性材料，在加工方面比较困难。现今陶瓷球的研磨方法仍然以钢球的制造方法为基础，即两板研磨法。但是现有的这些方法在总体上存在研磨精度不高和研磨效率低等缺陷。球坯在研磨的过程中，一方面随磨盘作公转，一方面连续自转，球表面与盘的接触表面产生相对滑动和滚动。要想提高研磨的精度就需要增加陶瓷球的滑动，使得陶瓷球的研磨过程中球的自旋角随着下研磨板旋转而在不断地变化使得球面上每个质点都被等概率的研磨到，这样才能到达较好的效果。那么在小形的加工厂中，加工陶瓷球会比较困难，一般使用钻床结合自制的研磨板进行研磨，利用钻头带动上研磨板运动，同时还需要给上研磨板施加载荷，这种装置在载荷的施加上不能量化，而且需要与钻床一起配套使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种陶瓷球研磨装置，它能提高陶瓷球的研磨效率，同时对陶瓷球施加的载荷也可进行调整和控制。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷球研磨装置，其包括上研磨板3、下研磨板2以及设置在两研磨板之间的陶瓷球4；所述上研磨板3中心设置有驱动轴9；所述上研磨板3上成环形设置有截面为V形的V形槽301；所述V形槽301下设置有陶瓷球4；所述陶瓷球4与V形槽301的两边均相切；所述陶瓷球4设置在下研磨板2上的环形槽201内；所述V形槽301的第一轴线14与环形槽201的第一轴线14共线；所述上研磨板3的第二轴线13与下研磨板2的第二轴线13共线；所述第一轴线14与第二轴线13不共线；所述下研磨板2设置在底板1上；所述底板1上设置了气缸8的一端；所述气缸8的另一端与顶板7连接。

进一步的，所述驱动轴9通过螺母12固定在上研磨板3的中心孔上。

进一步的，所述下研磨板2下设置有减振垫11。

进一步的，所述驱动轴9上端通过联轴器5与电机6连接；所述驱动轴9另一端设置有轴承10；所述轴承10设置在下研磨板2中心的沉孔内。

进一步的，所述电机6固定在顶板7上。

进一步的，所述V形槽301以及环形槽201边上均设置有耐磨材料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将陶瓷球转动设置成偏心结构，这样更大可能的增大了陶瓷球滑动的概率，使得陶瓷球上的每个质点都能磨到。

2、本实用新型设计了自动加压装置，能够自主的设定施加压力的大小，方便对陶瓷球研磨测试过程中参数的调整。

3、本实用新型设置了减振垫，可以减少运行过程中的振动。

附图说明

图1为本实用新型内部结构剖视图。

图2为本实用新型下研磨板俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、下研磨板；3、上研磨板；4、陶瓷球；5、联轴器；6、电机；7、顶板；8、气缸；9、驱动轴；10、轴承；11、减振垫；12、螺母；13、第二轴线；14、第一轴线；201、环形槽；301、V形槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种陶瓷球研磨装置，其包括上研磨板3、下研磨板2以及设置在两研磨板之间的陶瓷球4；所述上研磨板3中心设置有驱动轴9；所述上研磨板3上成环形设置有截面为V形的V形槽301；所述V形槽301下设置有陶瓷球4；所述陶瓷球4与V形槽301的两边均相切；所述陶瓷球4设置在下研磨板2上的环形槽201内；所述V形槽301的第一轴线14与环形槽201的第一轴线14共线；所述上研磨板3的第二轴线13与下研磨板2的第二轴线13共线；所述第一轴线14与第二轴线13不共线；所述下研磨板2设置在底板1上；所述底板1上设置了气缸8的一端；所述气缸8的另一端与顶板7连接。

优选的，所述驱动轴9通过螺母12固定在上研磨板3的中心孔上。

优选的，所述下研磨板2下设置有减振垫11。

优选的，所述驱动轴9上端通过联轴器5与电机6连接；所述驱动轴9另一端设置有轴承10；所述轴承10设置在下研磨板2中心的沉孔内。

优选的，所述电机6固定在顶板7上。

优选的，所述V形槽301以及环形槽201边上均设置有耐磨材料。