[实用新型]风冷圆盘蜜丸蘸蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷圆盘蜜丸蘸蜡机，主要用于制药业。

背景技术

现有的圆盘蜜丸蘸蜡机的主要结构(参考图1，其中风冷部分B为本实用新型的改进部分)包括机体总成1、蜡箱部分4、蜡筐部分2、布壳总成5、电振部分7、输送部分6、水循环部分(未图示)和控制装置(图2中的触揽屏12)总成。其工作过程是：将扣入药丸的塑壳由输送带输送到布壳总成5的布壳斗中，在布壳斗中通过排列后均匀分布到布壳板每个孔中。再由布壳板将布好后的塑壳同时布到蜡筐部分2的塑壳支撑体上。蜡壳支撑体使用凸轮间歇机构驱动，带动转盘3转动到下一个工位，然后由气缸11来完成上下往复运动，从而完成一次蘸蜡过程。前两个工位是蜡箱部分4，内部是熔化的蜡水，用于蘸蜡；后面的几个为水冷工位，内部是冷却水(外接冷却循环装置)，将蘸蜡后的塑壳浸入进行冷却。该现有技术存在的主要缺点是：蘸蜡后的蜡壳采用“水冷构造”进行冷却时，容易导致水浸入到壳内药物，导致出现产品报废的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种风冷圆盘蜜丸蘸蜡机，以解决现有技术采用“水冷构造”进行冷却时，容易导致水浸入到壳内药物，导致出现产品报废的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种风冷圆盘蜜丸蘸蜡机，包括机体总成、蜡箱部分、蜡筐部分、布壳总成、电振部分、输送部分和控制装置，在圆形的机体总成的一侧设有依次连接的布壳总成、输送部分和电振部分，在机体总成的上端沿圆周设有多个工位，与该布壳总成一侧相邻的工位为蜡箱部分，在机体总成的中央装有转盘，在该转盘的外周面沿圆周均布多个蜡筐部分；其中，在所述的布壳总成另一侧的机体总成的旁边设有风冷装置，该风冷装置包括出料机构、风冷通道、传送带、入风冷却装置和风机；出料机构设在布壳总成另一侧的工位上面，在风冷通道内设有传送带，风冷通道一端与该出料机构的出口连接；出料机构用于将蘸蜡完成的蜡筐部分上的塑壳支撑体和蘸蜡后的蜡丸转移到风冷通道内的传送带上。在该风冷通道的上面设有入风冷却装置，风机设在该风冷通道的下面或入风冷却装置的上面，入风冷却装置设有冷却液循环接口。

在所述的风冷通道的另一端设有包装传输带。

作为本实用新型的一种优选的结构，所述的入风冷却装置由网状的外壳和设在该外壳内的冷却盘管组成，冷却盘管的两端引出外壳作为所述的冷却液循环接口。

作为本实用新型的另一种优选的结构，在所述的出料机构的顶部设有初冷风扇。

本实用新型的出料机构可以采用现有技术(参考图3)：蜡丸外面由四条不锈钢钩围成的爪结构固定住，可以打开，类似于花苞开花。成排的多个爪结构均安装在一根转杆上，多根转杆由驱动装置带动能够摆动90°。工作时，所有爪结构沿箭头方向旋转90°，然后爪结构向四周张开，爪结构内的蜡丸自由下落到包装传输带上。

本实用新型还可在上述现有技术的基础上，在每一爪结构的上方设置一能够上下移动的捅杆，捅杆垂直下落将可能粘在爪结构上的蜡丸捅下去。

本实用新型风冷圆盘蜜丸蘸蜡机对药丸塑壳进行蘸蜡和冷却的工作原理，包括：将扣入药丸的塑壳由输送带输送到布壳总成的布壳斗中，在布壳斗中通过排列后均匀分布到布壳板每个孔中；再由布壳板将布好后的塑壳同时布到蜡筐部分的塑壳支撑体上，蜡壳支撑体使用凸轮间歇机构驱动，带动转盘转动到下一个工位，然后由气缸来完成上下往复运动，从而完成一次蘸蜡过程；三次蘸蜡完成后，由出料机构将塑壳支撑体上的蘸蜡后的蜡丸直接转移到风冷通道内的传送带上，设在风冷通道的上面的入风冷却装置采用风冷的方式对蘸有蜡液的蜡壳进行冷却，冷却后的蜡丸产品由该传送带传输到风冷通道出口的包装传输带上进行后续的工序。

本实用新型风冷圆盘蜜丸蘸蜡机的主要优点包括：

将蘸蜡机的“水冷构造”改为“风冷构造”，有效防止了用水冷进行冷却时，容易导致水渗入到壳内的药物的情况，导致出现产品报废的情况，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构俯视示意图(不含触摸屏)；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型出料机构的结构示意图；

图示说明：1-机体总成、2-蜡筐部分、3-转盘、4-蜡箱部分、5-布壳总成、6-输送部分、7-电振部分、8-出料机构、81-爪结构、82-转杆、83-捅杆、9-风冷通道、10-冷却液循环接口，11-气缸、12-触揽屏、13-入风冷却装置、14-包装传输带。

具体实施方式