[实用新型]一种用以加快本体着色玻璃褪色进程的熔窑结构

说明书

本实用新型公开了一种用以加快本体着色玻璃褪色进程的熔窑结构，由依次相连的一熔化部、一卡脖、一冷却部和一流道组成，该冷却部内设有二鼓泡器组，其中一鼓泡器组位于上述卡脖的下游的1.5～3.5m处，另一鼓泡器组位于上述流道的上游的1.6～3.7m处。本实用新型的浮法玻璃熔窑结构可以有效缩短本体着色玻璃生产褪色时间，有效降低了生产成本。

技术领域

本实用新型具体涉及一种用以加快本体着色玻璃褪色进程的熔窑结构。

背景技术

在浮法透明无色玻璃的组分中加入微量的铁、钴、镍、铬、铜、硒等着色剂元素，可以获得不同颜色的玻璃。本体着色玻璃可以吸收紫外线、可见光和太阳的辐射热，广泛应用于建筑材料、装饰装修等领域。随着市场对玻璃多色性的需求日益加剧，本体着色玻璃的颜色转换也越来越频繁。

现有的浮法玻璃转色技术，着色(透明无色玻璃转本体着色玻璃)时，采用过量改色(加入过量的着色剂)、熔窑熔化部鼓泡、移动卡脖水包等技术措施，可以在2-3天内完成着色过程；而褪色时(本体着色玻璃转透明无色玻璃)，没有有效的加快褪色进程技术措施，褪色过程需10-12天。本体着色玻璃褪色时间较长，中间产生的过渡玻璃不能销售，对玻璃生产企业而言就是生产成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种用以加快本体着色玻璃褪色进程的熔窑结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种用以加快本体着色玻璃褪色进程的熔窑结构，由依次相连的一熔化部、一卡脖、一冷却部和一流道组成，该冷却部内设有二鼓泡器组，其中一鼓泡器组位于上述卡脖的下游的1.5～3.5m处，另一鼓泡器组位于上述流道的上游的1.6～3.7m处，以强化和改善冷却部内的玻璃液的对流体系，提高冷却部内的玻璃液的热效率及均化效果，并增加玻璃液的氧化性和气体量；

每一鼓泡器组中，鼓泡器的数目为6至14，沿冷却部的宽度方向呈单列排列，其中一半的鼓泡器等间隔均匀设于冷却部的宽度的中心线的一侧，另一半的鼓泡器等间隔均匀设于冷却部的宽度的中心线的另一侧，同时该一半的鼓泡器与该另一半的鼓泡器相对于冷却部的宽度的中心线轴对称设置，每一半中的相邻二鼓泡器的间距为690～720mm；

最外侧的鼓泡器与冷却部的侧壁的距离为1.4～2.9m，鼓泡器的喷嘴与冷却部的底壁的距离为650～700mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述其中一鼓泡器组位于上述卡脖的下游的1.9～2.8m处。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述另一鼓泡器组位于上述流道的上游的2.2～3.1m处。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述每一鼓泡器组中，鼓泡器的数目为8至12。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述每一半中的相邻二鼓泡器的间距为695～705m。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述最外侧的鼓泡器与冷却部的侧壁的距离为1.6～2.3m。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述鼓泡器的喷嘴与冷却部的底壁的距离为665～680mm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述每一鼓泡器的气体流量为1.5～2.2m³/h。

本实用新型的有益效果：