[实用新型]捆包秸秆粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎装置技术领域，具体涉及一种可将捆包秸秆整体粉碎，劳动强度低，生产效率高的捆包秸秆粉碎机。

背景技术

用废弃的农作物秸秆加工成秸秆成型燃料，是秸秆能源化利用的一种首选方式。秸秆成型燃料加工的第一道工序是利用秸秆捡拾打捆机，将田间已割倒的整秸秆、或收割机已还田的碎秸秆，捡拾、加压后打成长方形捆包。捆的外形尺寸一般为355×475×500mm，重约25kg。这种秸秆捆包运送至秸秆成型燃料加工厂后，需进一步加工粉碎成尺寸小于20mm的碎料，才能送入秸秆燃料成型机加工成燃料棒。现有捆包秸秆的粉碎加工，都是采用人工手动拆包后、再利用粉碎机对秸秆进行粉碎的方式；这种传统的作业方式，劳动强度大，粉碎效率低。故有必要对现有技术的秸秆粉碎装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可将捆包秸秆整体粉碎，劳动强度低，生产效率高的捆包秸秆粉碎机。

本实用新型所采用的技术方案是：该捆包秸秆粉碎机包括输送机构和粉碎设备，其特征在于：所述输送机构由传送带支撑架，主动辊筒，从动辊筒和传送皮带构成；所述传送皮带上设置有若干组沿输送方向等间距布置的拨料齿，拨料齿包括连接板，连接板上设置有竖直向上布置的柱状齿；所述传送带支撑架上部、传送皮带的上方设置有进料托板，进料托板上设置有沿输送方向延伸的拨料导向槽，且各拨料齿的柱状齿上端、经由拨料导向槽伸出到进料托板的上方；输送机构传送皮带布置有主动辊筒的一端设置有进料罩，进料罩两侧侧板的下部分别与传送带支撑架的两侧相连，进料罩的出口与粉碎设备的入料口相连；进料罩内部、进料托板的上方还设置有上拨料辊，上拨料辊由拨料转轴构成，拨料转轴上设置有若干个沿转轴径向、向外延伸布置的拨料长钉，拨料转轴的两端分别通过轴承座与进料罩侧板相连；上拨料辊的驱动端通过链轮传动机构与下方输送机构主动辊筒的驱动端相连，并且，链轮传动机构上部从动链轮的轮轴与拨料转轴的端部之间设置有齿轮传动机构；所述输送机构主动辊筒的驱动端，通过皮带传动机构与减速电机的输出端相连。

所述与粉碎设备入料口相连的进料罩前端入口的两侧，分别设置有进料导向板。以在捆包秸秆向进料罩内输送的过程中，防止秸秆的散落。

所述输送机构从动辊筒两端的轴承座上，分别设置有张紧机构。以通过张紧机构来调整从动辊筒的位置，进而实现对输送机构传送皮带松紧程度的调节。

所述输送机构的传送带支撑架支腿的下部设置有万向轮。以便于输送机构与粉碎设备安装连接过程中的调节和定位。

所述传送皮带上设置的各拨料齿的柱状齿为三排；相应地，所述进料托板上设置的拨料导向槽为三个。以使传送皮带能够输送质量较重的捆包秸秆，提升设备的使用可靠性。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由传送带支撑架，主动辊筒，从动辊筒和传送皮带构成的输送机构；输送机构传送皮带上设置若干组拨料齿，拨料齿的连接板上设置柱状齿；传送带支撑架上部、传送皮带的上方，设置其上布置有拨料导向槽的进料托板，各拨料齿的柱状齿上端、经由拨料导向槽伸出到进料托板上方；输送机构主动辊筒的一端设置进料罩，进料罩的出口与粉碎设备入料口相连；进料罩内部、进料托板的上方设置上拨料辊，上拨料辊的拨料转轴上设置若干个沿转轴径向、向外延伸的拨料长钉；上拨料辊的驱动端通过链轮传动机构与输送机构主动辊筒的驱动端相连，链轮传动机构从动链轮的轮轴与拨料转轴之间设置有齿轮传动机构；主动辊筒的驱动端通过皮带传动机构与减速电机的输出端相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，可将捆包秸秆放置于输送机构的进料托板上，经过传送皮带以及其上拨料齿的转动，把捆包秸秆送入到粉碎设备的入料口内；并利用上拨料辊的拨料长钉，将捆包秸秆逐层拨入粉碎设备内进行粉碎，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1沿A-A线的局部剖视图。

图4是图1沿B-B线的局部剖视图。

图中序号说明：1粉碎设备、2上拨料辊、3链轮传动机构、4进料罩、5进料导向板、6进料托板、7拨料齿、8传送皮带、9传送带支撑架、10从动辊筒、11主动辊筒、12皮带传动机构、13减速电机、14拨料导向槽、15连接板、16柱状齿、17从动带轮、18主动链轮、19拨料转轴、20拨料长钉、21齿轮传动机构、22从动链轮。

具体实施方式