[实用新型]一种检测小口径钢管内防腐层厚度的测厚车

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管防腐层厚度检测技术领域，具体涉及一种检测小口径钢管内防腐层厚度的测厚车，方便钢管防腐厂及管线补口施工现场对防腐层厚度的检测，操作简单，测量精确，可靠性高。

背景技术

目前钢管内防腐技术已经被广泛使用，钢管内防腐层的厚度及均匀性需要检测，但是国内钢管防腐厂还没有针对小口径钢管(DN50～DN100)内防腐层厚度的检测设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测小口径钢管内防腐层厚度的测厚车，具有测量精确、操作简单和可靠性高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种检测小口径钢管内防腐层厚度的测厚车，包括有壳体，壳体底部设有驱动轮和支撑轮，壳体前端设有前置摄像头，壳体顶端设有侧向摄像头，在壳体内设有旋转鼓，旋转鼓的上方平面设有滑套座，滑套座内部安装有伸缩浮动器，伸缩浮动器上面设有测厚传感器，旋转鼓的一端固定在万向套上，壳体内的主板通过WIFI与电脑相连，电池组安装在壳体上，微型打印机安装在电脑侧面。

所述的支撑轮的数量至少有两组。

所述的旋转鼓位于驱动轮和支撑轮之间。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用在钢管内壁上行走的装置检测内防腐层厚度，且测厚传感器保持垂直正压于防腐层表面，使得测量数据更准确，同时测厚传感器及主板通过WIFI与电脑相连，提高了检测的自动化水平及数据统计效率，同时侧向摄像头可实时观察测厚动作，提高了检测可靠性和准确性、，另外还具有结构简单、易于操作、检测过程更加科学可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的电脑操作界面及实时厚度数据点显示图。

具体实施方式

参见图1、图2，一种检测小口径钢管内防腐层厚度的测厚车，包括有壳体1，其特征在于，壳体1底部设有驱动轮2和支撑轮3，壳体1前端设有前置摄像头8，壳体1顶端设有侧向摄像头9，在壳体1内设有旋转鼓4，旋转鼓4的上方平面设有滑套座14，滑套座14内部安装有伸缩浮动器15，伸缩浮动器15上面设有测厚传感器5，旋转鼓4的一端固定在万向套16上，壳体1内的主板6通过WIFI与电脑12相连，电池组7安装在壳体1上，微型打印机13安装在电脑12侧面。

所述的支撑轮3的数量至少有两组。

所述的旋转鼓4位于驱动轮2和支撑轮3之间。

由电脑通过WIFI遥控测厚车实现动作。先将测厚车送进待检测钢管10的管口参照图1所示，工作时，测厚车沿钢管10轴向(箭头)行走，到达待检测部位时停车，旋转鼓沿箭头方向匀速旋转，待调整好角度时停止，此时利用其上的滑套座和伸缩浮动器带动测厚传感器沿垂直于钢管防腐层11表面的方向贴近，直至测厚传感器压紧在防腐层表面且停留1～2秒钟，记录数据，然后收回测厚传感器，重复上述测厚工作过程，在内防腐层圆周方向检测3～4个点位，在该过程中，测厚传感器反馈实时的厚度数据给电脑，电脑上的软件对测得的厚度数据实时在坐标内描点并且记录表格。测厚车在达到设定时间或者按下停止按钮时停止动作完成检测过程。完成后用户可以打印检测结果。

本发明可按下述步骤实施：

先将测厚车置于待检测钢管的管口参照图1所示，开启测厚车电源和电脑电源，启动检测程序后输入用户参数，参见图3，点击“前进”按钮，测厚车沿钢管轴向匀速行走，操作界面视频窗口可实时显示前置摄像头拍摄的防腐层画面，点击“停止”按钮，测厚车停止。点击“测厚”按钮，视频窗口的画面切换到侧向摄像头，同时旋转鼓匀速旋转(参见图1中细箭头所示方向)，每旋转90°停止一次，停止后滑套座和伸缩浮动器带动测厚传感器沿垂直于钢管防腐层表面的方向贴近，直至测厚传感器压紧在防腐层表面且停留1～2秒钟，测得数据，然后收回测厚传感器，在该过程中，实时将测得数据显示在

“厚度—距离坐标系”内并且记录表格。参见图3，“厚度—距离坐标系”内有3条横线，分别是Max(允许厚度最大值)、Dis(厚度标准值)、Min(允许厚度最小值)，测得厚度数据实时显示在坐标系内，可以直观判断防腐层厚度是否合格。检测过程从用户按下“测厚”按钮开始到所设定的工作周期达到为止或者用户按下“停止”按钮为止。用户点击“打印”按钮进入打印页面打印检测表格。