[实用新型]塑胶模具用多角度斜孔抽芯机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具设计制造技术领域，特指一种塑胶模具用多角度斜孔抽芯机构。

背景技术：

注塑塑胶产品的模具的抽芯脱模分纵向抽芯、横向抽芯和斜向抽芯三种，其中纵向抽芯的沿着注塑模具的开合方向，横向抽芯为与所述纵向正交的方向，介于纵向和横向之间的方向为斜向。抽芯机构是注塑设备上的一个结构，是一种能够将活动型芯抽出与复位的结构，但是现有技术中的抽芯机构由于结构原因，其工作不稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑胶模具用多角度斜孔抽芯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：塑胶模具用多角度斜孔抽芯机构,包括：方铁、安装于方铁上的后模板以及与后模板配合的前模板，所述方铁上设置有一底板，底板上设置有一导滑座，于方铁内部设置有一旋转轴，旋转轴的两端分别设置有第一压板和第二压板，第一压板安装于导滑座上且可沿导滑座移动，第二压板连接型芯，型芯内置于后模板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的后模板设置于方铁的一侧，底板设置于方铁的另一侧，方铁、后模板和前模板之间设置有一导柱。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底板上开设有一槽体，所述导滑座安装于槽体上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的旋转轴具有本体，本体两端设置有球体，其中一侧的球体穿过第一压板后安装于导滑座上，另一侧的球体嵌入于第二压板。

进一步而言，上述技术方案中，第二压板上设置有型芯固定块，型芯的一端连接于型芯固定块上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的前模板和后模板之间通过第一连接件连接，后模板和方铁之间通过第二连接件连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一连接件为树脂开闭器，第一连接件设置于前模板和后模板的下侧，与导柱相对；所述的第二连接件为等高螺丝，等高螺丝设置于后模板和方铁的下侧，与导柱相对。

进一步而言，上述技术方案中，所述的方铁上设置有用于等高螺丝安装的安装孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中设置有旋转轴，旋转轴在前模板和后模板移动的过程中产生旋转以及沿导滑座移动，移动的过程中进行抽芯动作，能够实现稳定、快速的抽芯动动作；前模板和后模板之间、后模板和方铁之间分别设置第一连接件和第二连接件，能够实现前模板和后模板稳定的开闭运作，达到稳定抽芯的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，塑胶模具用多角度斜孔抽芯机构,包括：依次组装的前模板1、后模板2、方铁3和底板4，前模板1、后模板2和方铁3之间一体穿设有一导柱5，前模板1、后模板2和方铁3沿导柱5移动。

具体地，底板4上开设有一槽体，槽体上安装有一导滑座41，导滑座41安装于底板4上并且局部嵌入于方铁3；导滑座41具有一倾斜的面。所述的方铁3 内安装有一旋转轴6，旋转轴6具有本体61以及成型于本体61两端的球体62，旋转轴6的两端分别设置有第一压板7和第二压板8，第一压板7安装于导滑座 41上，本体61一端的球体62穿过第一压板7安装于导滑座41上并可以沿导滑座41移动；本体61另一端的球体62上安装有第二压板8，第二压板8上安装有一型芯固定块91。旋转轴6内第一压板7和第二压板8所限位，但旋转轴8 安装于第一压板7和第二压板8之间的可以旋转的。

所述的型芯固定块连接型芯9，型芯9内置于后模板2中。前模板1和后模板2内部间形成有芯槽，芯槽倾斜设置，型芯9的前端位于芯槽中，末端连接于型芯固定块91。

以图1所示的位置为示范，那么前模板1、后模板2、方铁3和底板4是从左往右设置的，导柱5设置于上部，前模板1和后模板2的下部之间通过第一连接件11连接，第一连接件11为树脂开闭器，后模板2和方铁3之间通过第二连接件12连接，第二连接件12为等高螺丝，方铁3上设置有用于等高螺丝12安装的安装孔。