[实用新型]一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及流延机领域，具体地说是一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置。

背景技术：

流延机是一种薄膜加工设备，其主要是先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散 剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专 用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对 生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生 产工艺简单等优点。

传统流延机的生产装置采用单个滤网进行过滤，过滤不干净，过滤面积小，杂物容易通过滤网随着热熔胶一起挤进去，最终胶膜的厚度大，同时单个滤网在堵塞需要进行换网的情况下，必须停机换网，降低生产效率，同时换网时会有空气流入，使最终胶膜表面产生热熔气泡，影响胶膜的表面质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，换网时保证机器持续运转，提高胶膜表面质量的用于流延机降低胶膜厚度的生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置，包括

一外壳组，外壳组包括外壳；

一加热组，加热组包括内部为中空结构的加热室，加热室与外壳连接；

一油缸组，油缸组包括上下对应设置的两个油缸，油缸水平贯穿外壳设置；

一滤网组，滤网组包括分别与油缸的一端连接的两个腔室，两个腔室对应且靠近加热室设置，腔室内设有滤网，两个腔室的滤网之间设有进胶空腔，滤网与进胶空腔相通设置。

本实用新型的进一步改进在于：进胶空腔为圆形状结构，同时滤网为圆形状结构，滤网的直径与进胶空腔的内径大小一致。

本实用新型的进一步改进在于：滤网为由多个斜板相互交叉设置形成的网格状结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型包括外壳组、加热组、油缸组、滤网组，结构简单，便于制造推广，其中加热室的设置便于热熔胶进入并进行加热，滤网组包括两个上下对应设置的滤网，提高过滤面积，过滤彻底，当换滤网时，另一个滤网可持续工作，提高生产效率，换网完毕后，腔室受油缸的驱动水平运动，当进胶空腔与滤网相接触时，进胶空腔内进入的热熔胶经过刚更换的滤网，保证将进入的空气排出腔室，避免胶膜表面产生热熔气泡。

2、进胶空腔为圆形状结构，同时滤网为圆形状结构，圆形状结构的进胶空腔以及滤网保证进胶空腔与滤网无死角，避免热熔胶卡在死角位置引起堵塞，滤网的直径与进胶空腔的内径大小一致，便于热熔胶的流通。

3、滤网为由多个斜板相互交叉设置形成的网格状结构，相对于网孔状结构的滤网，提高了过滤效果，保证出胶效率。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置的推出换网状态下的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置的预热排气状态下的结构示意图。

图中标号：1-外壳、2-加热室、3-油缸、4-腔室、5-滤网、6-进胶空腔。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

本实施例一种用于流延机降低胶膜厚度的生产装置，如图1所示，包括

一外壳组，外壳组包括外壳1；

一加热组，加热组包括内部为中空结构的加热室2，加热室2与外壳1连接；

一油缸组，油缸组包括上下对应设置的两个油缸3，油缸3水平贯穿外壳1设置；

一滤网组，滤网组包括分别与油缸3的一端连接的两个腔室4，两个腔室4对应且靠近加热室2设置，腔室4内设有滤网5，两个腔室4的滤网5之间设有进胶空腔6，滤网5与进胶空腔6相通设置。

进胶空腔6为圆形状结构，同时滤网5为圆形状结构，圆形状结构的进胶空腔6以及滤网5保证进胶空腔与滤网无死角，避免热熔胶卡在死角位置引起堵塞，滤网5的直径与进胶空腔6的内径大小一致，便于热熔胶的流通。

滤网5为由多个斜板相互交叉设置形成的网格状结构，相对于网孔状结构的滤网，提高了过滤效果，保证出胶效率。