[实用新型]一种低氮燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热水器或燃气壁挂炉用的燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种低氮燃烧器，包括成行排列的若干火排单体、喷嘴和分气杆，火排单体包括燃烧腔、设置在燃烧腔顶板上的火孔和与燃烧腔相通的预混腔；分气杆包括两端封闭的分气管和进气接口，分气管上设置有喷嘴安装孔；喷嘴与预混腔相对。存在问题是：排碳量大，能效比低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种低氮燃烧器，它具有低碳排放，能效比高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种低氮燃烧器，包括成行排列的若干火排单体、喷嘴和分气杆，火排单体包括燃烧腔、设置在燃烧腔顶板上的火孔和与燃烧腔相通的预混腔；分气杆包括两端封闭的分气管和进气接口，分气管上设置有喷嘴安装孔；喷嘴与预混腔相对；其特殊之处在于：所述火孔包括中部的长方形部和位于两端的弧形部；

火孔在燃烧腔的顶板上设置二列，火孔的长度方向与顶板的长度方向垂直。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：所述火孔至少四个构成燃烧孔组，相邻二个燃烧孔组之间的间隙大于燃烧孔组中相邻二个燃烧孔之间的间隙。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：所述分气管上设置有二行喷嘴；

所述火排单体设置有二个预混腔。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：所述分气管的内腔包括双曲线形进气腔和位于两侧的优弧形导气腔，一个优弧形导气腔与一行喷嘴配合；所述进气接口与双曲线形进气腔相通。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：所述分气管外形呈方形、内腔呈圆形或方形；所述分气管的顶表面设置有一行喷嘴；所述进气接口与底表面固定连接且与分气管相通；

所述火排单体设置有一个预混腔。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：所述火排单体由不锈钢、铝或铜制成。

所述的一种低氮燃烧器，其特殊之处在于：还包括上下开口的燃烧室，所述火排单体位于燃烧室内。

本实用新型一种低氮燃烧器，由于采用这样的结构，分气管呈方形及燃烧孔形状和分布，燃气和空气混合充分，燃烧充分，降低了碳排放量，提高了能效。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型第二种实施方式的主视图。

图5是本实用新型第二种实施方式的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种低氮燃烧器，包括成行排列的若干火排单体1、喷嘴2和分气杆3，火排单体1包括燃烧腔11、设置在燃烧腔顶板上的火孔12和与燃烧腔相通的预混腔13；分气杆3包括两端封闭的分气管31和进气接口32，分气管31上设置有喷嘴安装孔；喷嘴2与预混腔13相对。

所述分气管31外形呈方形，内腔呈圆形或方形，喷嘴安装孔设置在分气管31的顶板上、所述进气接口32与分气管31的底板固定连接且与分气管32连通；

所述火孔12包括中部的长方形部和位于两端的弧形部；

所述火孔12在燃烧腔11的顶板上设置二列，火孔12的长度方向与顶板的长度方向垂直。

所述火孔12至少四个构成燃烧孔组，相邻二个燃烧孔组之间的间隙大于燃烧孔组中相邻二个燃烧孔之间的间隙。

所述分气管31上设置有一行喷嘴12；所述火排单体1设置有一个预混腔13；

所述火排单体1由不锈钢、铝或铜制成。

如图3所示，所述分气管31上设置有二行喷嘴2；所述火排单体1设置有二个预混腔13。

所述分气管31的内腔包括双曲线形进气腔311和位于两侧的优弧形导气腔312，一个优弧形导气腔312与一行喷嘴2配合；所述进气接口32与双曲线形进气腔311相通。用于燃气壁挂炉。

如图4、图5所示，还包括上下开口的燃烧室4，所述火排单体1位于燃烧室4内。燃烧室4上设置有点火和感应针组5，用于燃气热水器。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。