[实用新型]低排放型循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，具体涉及采用炉内脱硫和低氮燃烧技术的低排放型循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床燃烧技术因其具有的高效、环保性能得到快速发展，随着环境保护的日趋严格和完善，以及新的锅炉大气污染物排放标准实施，加速了低排放型循环流化床锅炉的开发及应用。现有的循环流化床锅炉降低原始排放是在锅炉外部布置环保装置，解决锅炉出口原始环保排放不达标的问题，而采用炉外布置环保装置中的脱硫、脱硝设备处理的方式存在脱除效率低、投资成本高、运行成本高及占地面积大的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的循环流化床锅炉的炉外环保装置中脱硫、脱硝设备存在脱除效率低、运行成本高及占地面积大的问题，进而提供一种低排放型循环流化床锅炉。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

低排放型循环流化床锅炉包括分离器、返料器、炉膛、给煤装置、一次风室、二次风箱、高温省煤器和低温省煤器；分离器通过返料器与炉膛连接，炉膛的下部安装有给煤装置和二次风箱，炉膛的底部布置有一次风室；炉膛的出口与分离器的入口连接，分离器的出口连接尾部烟道，尾部烟道内由上至下依次布置有高温省煤器和低温省煤器；

返料器上设有石灰石接口，一次风室的宽度与炉膛的宽度比值为：0.4-0.5；二次风箱的二次风出口中心距离炉膛的底部的距离为3m-4m；

炉膛、高温省煤器和低温省煤器上布置有水流程管路系统；水流程管路系统包括锅筒、下降管、水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱、顶部连接管、水冷汇集集箱、水冷壁、导水管、低温省煤器下集箱、低温省煤器、低温省煤器上集箱、高温省煤器下集箱、高温省煤器和高温省煤器上集箱；

锅筒位于下降管上部并与下降管上部连通，下降管中部与前水冷屏下集箱连通，水冷屏下集箱侧面与水冷屏连通，水冷屏与水冷屏上集箱下部连通，水冷屏上集箱上部通过顶部连接管与水冷汇集集箱连通；

下降管的下部与水冷壁连通，水冷壁通过顶部连接管与水冷汇集集箱连通，水冷汇集集箱通过导水管与低温省煤器连通，低温省煤器与高温省煤器连通。

进一步地，炉膛的宽度与炉膛的长度的比值为0.5。

进一步地，炉膛出口的烟气速度为16m/s，分离器入口的烟气速度为28m/s。

进一步地，水冷壁包括前水冷壁、后水冷壁、前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱和前后水冷壁上集箱；下降管的下部与前水冷壁下集箱和后水冷壁下集箱连通，前水冷壁下集箱与前水冷壁下部连通，前水冷壁上部与前后水冷壁上集箱连通，后水冷壁下集箱与后水冷壁下部连通，后水冷壁上部与前后水冷壁上集箱连通，前后水冷壁上集箱通过顶部连接管与水冷汇集集箱连通。

进一步地，水冷壁还包括侧水冷壁下集箱、侧水冷壁和侧水冷壁上集箱；下降管的下部与侧水冷壁下集箱连通，侧水冷壁下集箱与侧水冷壁下部连通，侧水冷壁上部与侧水冷壁上集箱连通，侧水冷壁上集箱通过顶部连接管与水冷汇集集箱连通。

进一步地，高温省煤器上集箱通过再循环管与水冷汇集集箱连通，再循环管上安装有阀门。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用炉内脱硫和低氮燃烧技术，应用到循环流化床锅炉上，显著提高了锅炉环保性能。通过炉内投石灰石脱硫技术使 SO₂排放低于35mg/Nm³，采用炉内低氮燃烧技术使NO_X排放低于50mg/Nm³，实现了由“炉外治理”到“炉内减排”的转变，从源头降低排放，进而使锅炉初始排放达到超低排放指标。

1、一、二次风比控制在5：5或4：6的比例，既L1/L2＝0.4-0.5，通过进一步降低一次风比例，一次风压降低后，避免过渡区大颗粒床料扬析磨损炉膛水冷壁，同时节约电耗；一次风量降低后，过量空气系数减小，抑制NO_X的生成。

2、二次风箱中二次风口中心位置上移，距料床H＝3～4m，二次风的穿透深度增加、刚度增强，二次风出口风速可达70m/s；二次风从浓相区进行了上移后，在浓稀相区之间，具有更好的穿透性，可消除贫氧区，减少NO_X的生成。

3、燃烧温度进行控制，料床温度在850～880℃范围内，炉膛内布置更多的水冷屏、水冷壁受热面。采用可对燃烧温度调控的水流程系统，适合脱硫温度并能控制氮氧化物生成，炉膛出口温度控制在850～880℃左右，降低NOx生成。