[实用新型]一种钢管压头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管压头机。

背景技术

钢管在生产过程中需要经过预热、穿孔、打头等工序，工人需要先将钢管放入预热炉中加热以后，将钢管送至冲床进行穿孔轧管，在进入后道酸洗、冷拔工序之前，首先需将中空钢管的一端缩径，俗称“压头”作业，通常对钢管头部多进行人工锻打处理，使压头的直径小于钢管的直径，从而以利于钢管进入拉拔机。但是对钢管头部进行人工锻打处理时，其生产率低下，钢管头部尺寸很难控制统一，中心定位不准，容易造成不容易进入拉拔机或者在拉拔机模块内松动，最终对拉拔效果产生影响，甚至造成拉断现象。同时，在压头操作完成后进入后续拉拔工序之前，要对钢管内壁进行酸洗操作，去除内壁的氧化皮，传统压头操作工艺，容易造成钢管头部变为无缝的实心体，这样在进行酸洗操作时就会出现如下问题：头部形成无缝实心体后，使钢管头部这一端变为了不通气的盲管，在酸洗过程中，会在近封闭处存有空气残留，造成酸洗不彻底，残留部分氧化皮。后续冷拔时，氧化皮的存在，会使内模与钢管的摩擦力增大，拉力到达钢管头部所能承受的极限强度时就会造成断头现象，再者，由于头部氧化皮没有去除，容易使氧化皮附着在内模表面，冷拔中会出现钢管内孔壁划道等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管压头机，该钢管压头机可以使钢管压头尺寸统一，便于后续拉拔工艺的进行，并且使钢管压头部分成为未封闭状态，使酸洗过程中对钢管内部能够清洗彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管压头机，包括机架，所述机架上设置有定模和动模，所述动模设置有两个，分别为升降动模和平移动模，所述升降动模与竖向设置于所述机架上的升降油缸连接，所述平移动模与水平设置于所述机架上的平移油缸连接；所述定模设有定模凹型压头面，所述升降动模设有升降动模凹型压头面，所述平移动模设有平移动模凹型压头面，合模时，所述定模凹型压头面、所述升降动模凹型压头面和所述平移动模凹型压头面共同围成前后贯通的空腔。

其进一步的技术方案在于：所述空腔呈入口大于出口的锥形状。

所述平移动模上设置有滑块，所述机架上设置有与所述滑块配合的导轨。

由于采用了上述技术方案，该实用新型的有益效果为：通过设置在机架内的升降油缸带动升降动模，使升降动模凹型压头面和定模凹型压头面分离，同样，控制平移动模带动平移动模凹型压头面，使平移动模凹型压头面和定模凹型压头面分离，将锥形状空腔呈现一种打开状态，放入钢管头部，操作升降油缸，使升降动模凹型压头面向定模凹型压头面运动，操作平移动模，使平移动模凹型压头面向定模凹型压头面运动，完成压头工序，提高了生产率，使钢管头部尺寸统一，中心定位准确，便于后续拉拔工艺的进行。同时，由于锥形状空腔的后部为开放状态，使钢管头部在压头过程中，钢管的压头部能够与外界相通，呈现未封闭状态，因此在后续酸洗过程中，就不会出现酸洗不彻底的现象，解决了空气残留现象，能够有效去除氧化皮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作状态图。

图中所示为：1-机架、2-定模、201-定模凹型压头面、3-升降动模、301-升降油缸、302-升降动模凹型压头面、4-平移动模、401-平移油缸、402-平移动模凹型压头面、5-滑块、6-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1并结合图2所示，本实用新型包括机架1，所述机架1上设置有定模2和动模，所述动模设置有两个，分别为升降动模3和平移动模4，所述升降动模3与竖向设置于所述机架1上的升降油缸301连接，所述平移动模4与水平设置于所述机架1上的平移油缸401连接，所述平移动模4上设置有滑块5，所述机架1上设置有与所述滑块5配合的导轨6；所述定模2设有定模凹型压头面201，所述升降动模3设有升降动模凹型压头面302，所述平移动模4设有平移动模凹型压头面402，合模时，所述定模凹型压头面201、所述升降动模凹型压头面302和所述平移动模凹型压头面402共同围成前后贯通的空腔，所述空腔呈入口大于出口的锥形状。