[实用新型]一种固液分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机，广泛用于研磨、衍磨等高精机械加工过程的冷却润滑液（油）分离后污泥的二次分离，减少冷却润滑液（油）对环境的污染。可使用在环保领域。

背景技术

固液分离机是一种广泛用于固体，液体分离的产品，它是以特制的滤网为分离介质，将含有较高浓度污泥的冷却液（油）输送到固液分离机的过渡腔内，充分利用分离机腔体体积小，密封效果好等特点，源源不断将污泥输入，靠滤网特制的空隙使过渡腔和下腔体之间产生较大的压差，利用压差的作用使冷却液（油）不断通过滤网，污泥被滤网拦截产生滤饼，随着滤饼的不断累积，过渡腔内的压差不断增大，当压差达到设定值时，停止输送污泥，向过渡腔体内送入压缩空气，将过渡腔体内的冷却液（油）排出到下腔体，并使大量的压缩空气通过滤饼，使滤饼内含有的冷却液（油）含量降低到最小值，提高滤饼的干燥度，减少滤饼的排放对环境造成的污染。

以往的分离机上下腔是通过机体外设气囊的压紧进行密封，设备占地面积大，造价高，滤饼含油量不均匀。另外，已有技术中，滤网均为移动的网带式，每一次的工作循环需要控制操作的部件非常多，存在结构复杂、操作繁琐、故障率高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易操作、滤饼含液量低、过滤能力强、自动化程度高的固液分离机。

本实用新型的技术方案是：一种固液分离机，包括固定支架，在固定支架上设有过渡腔和下腔体，特点是，在过渡腔的顶部设有污泥进口和压缩空气进口，过渡腔的底部设有密封胶条，在下腔体的顶部设有滤网，下腔体的底部设有污液出口，在过渡腔的外侧壁上设有夹紧机构和开启机构，夹紧机构和开启机构的下端分别与下腔体连接，过渡腔和下腔体通过夹紧机构活动连接。

本实用新型的上腔体与下腔体之间采用了内置密封条后夹紧式密封，与已有技术相比，本实用新型腔体体积小，密封性更好，通过控制元件的精准动作，使该设备自动化程度高，占地面积小，造价相对经济，可并联多个分离机达到较大处理量的要求，另外，过滤装置采用了单体式滤网，相比传统的移动网带式滤网，不仅省却了诸多辅助设施，结构简单，设备更加优化，而且操作也更加方便，排出的滤饼含油量少，保护环境的同时，为客户最大化节约冷却液（油），提高客户的经济效益。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地说明。

附图说明

图1 – 本实用新型的结构示意图。

图2 – 图1的E-E局部剖视图。

附图图面说明：

1固定支架，2开启机构，3夹紧机构，4污泥进口，5压缩空气进口，6污液出口，7过渡腔，8下腔体，9滤网，10密封条。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的一种固液分离机，包括有固定支架1，在固定支架1上设置有过渡腔7和下腔体8，在过渡腔7的顶部设有污泥进口4和压缩空气进口5，过渡腔7的底部设有密封胶条10，在下腔体8的顶部固定焊接滤网9，下腔体8的底部设有污液出口6，在过渡腔7的外侧壁上设有夹紧机构3和开启机构2，开启机构2和夹紧机构3是常用的气缸加伸缩杆及位置感应开关等结构形式，夹紧机构3和开启机构2的下端分别与下腔体8连接，过渡腔7和下腔体8通过夹紧机构3活动连接在一起。

工作原理

工作时，将含有较高浓度污泥的冷却液（油）由泵送通过污泥进口4源源不断输入过渡腔7内，靠滤网9特制的空隙使过渡腔7和下腔体8之间产生较大的压差，利用压差的作用使冷却液（油）不断通过滤网9，污泥被滤网9拦截产生滤饼，随着滤饼的不断累积，过渡腔7内的压差不断增大，当压差达到设定值时，停止输送污泥，通过压缩空气进口5向过渡腔7内送入压缩空气，将过渡腔7内的冷却液（油）排到下腔体8，并使大量的压缩空气通过滤饼，使滤饼内含有的冷却液（油）含量降低到最小值，再经过控制系统发出信号，夹紧机构3先收回连杆，随后开启机构2收回连杆，打开过渡腔7和下腔体8，此时滤饼从滤网9上掉入指定位置。然后进入下一个工作过程，循环往复。