[实用新型]一种防堵塞挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种防堵塞挤出模具，属于挤出设备技术领域。

背景技术

常见的丝材挤出模具，一般都采用螺纹或法兰与螺筒尾部相连，安装和拆卸比较麻烦；然而，在生产过程中，由于原料及操作原因，螺筒内不可避免地会产生一些高温烧结及碳化块，会造成模头出丝口堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防堵塞挤出模具，通过将胶料的挤出通道设置成双椎体圆环形状，所以即使出现少量堵塞物也不造成模头完全堵塞，仍可正常生产，而且当塞物积累聚集过多，则可打开活动模板予以清除，操作简单、方便、快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防堵塞挤出模具，包括可固定在挤出螺筒上的固定模座，所述固定模座上依次连接有活动模板和模头，所述模头内设置有第一空腔和与所述第一空腔相连通的出料口，所述活动模板靠近所述模头的一侧设置有第二空腔，另一侧设置有与所述第二空腔连通的第三空腔，所述第一空腔和第二空腔内设置有双椎体融合块，所述双椎体融合块与所述第一空腔和第二空腔的边缘形成一个宽度一致的双椎体环形出料通道。

前述的一种防堵塞挤出模具，其特征在于：所述双椎体融合块为由两个一体成型的、相对称的锥形块组成，所述第一空腔和第二空腔为与所述锥形块的锥度一致的锥形槽，且融合块的一端伸入至第三空腔中。

前述的一种防堵塞挤出模具，其特征在于：所述活动模板的一端通过转轴连接在所述固定模座上，且所述活动模板可绕转轴相对所述固定模座转动。

前述的一种防堵塞挤出模具，其特征在于：所述双椎体融合块固定在支板上， 所述模头、支板、活动模板之间通过螺栓可拆卸固定连接。

前述的一种防堵塞挤出模具，其特征在于：所述活动模板靠近所述支板的一侧设置有与所述支板形状一致的第一定位槽，所述模头靠近所述支板的一侧设置有与所述支板形状一致的第二定位槽。

前述的一种防堵塞挤出模具，其特征在于：所述活动模板设置有螺纹孔，所述模头上设置有与所述螺纹槽位置相对应的螺栓孔，所述支板上设置有与所述螺纹孔位置相对应的通孔，所述螺栓一次穿过螺栓孔、通孔至螺纹孔将模头、支板、活动模板三者锁紧固定。

本实用新型的有益效果是：通过将胶料的挤出通道设置成双椎体圆环形状，所以即使出现少量堵塞物也不造成模头完全堵塞，仍可正常生产，而且当塞物积累聚集过多，则可打开活动模板予以清除，操作简单、方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型一种防堵塞挤出模具的拆分状态下的结构示意图；

图2是本实用新型一种防堵塞挤出模具的组装完成状态下的结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是本实用新型一种防堵塞挤出模具的活动模板相对固定模座打开状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，一种防堵塞挤出模具，包括可固定在挤出螺筒上的固定模座1，所述固定模座1上依次连接有活动模板2和模头4，所述模头4内设置有第一空腔41和与所述第一空腔41相连通的出料口42，所述活动模板2靠近所述模头4的一侧设置有第二空腔21，另一侧设置有与所述第二空腔21连通的第三空腔22，所述第一空腔41和第二空腔21内设置有融合块3，所述融合块3与所述第一空腔41和第二空腔21的边缘形成一个宽度一致的双椎体环形出料通道。

通过利用融合块3与所述第一空腔41和第二空腔21的边缘形成一个宽度一致的环形出料通道，将胶料的挤出通道设置成双椎体圆环形状，所以即使出现如图3所示的少量堵塞物也不造成模头完全堵塞，仍可正常生产，而且当塞物积累聚集过多，则可打开活动模板予以清除，操作简单、方便、快捷。

本实施例中，所述双椎体融合块3为由两个一体成型的、相对称的锥形块组成，所述第一空腔41和第二空腔21为与所述锥形块的锥度一致的锥形槽，且双椎体融合块3的一端伸入至第三空腔22中。通过伸入至第三空腔22中的锥型部分，起到一定的导料作用，使进入第三空腔的胶料沿双椎体融合块3的锥面进入到环形出料通道中。本实施例中采用的是由两个对称的锥形块组成的融合块，能够起到很好的防堵塞效果，当然融合块也可以采用其他能够达到相类似效果的几何形状。

而且环形通道的宽度可以通过选择适合尺寸的双椎体融合块3进行调节，从而能够过滤掉尺寸超过设定值的碳化块。