[实用新型]一种化工生产用反应液均布注入的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用反应液均布注入的反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液均由进料口直接倒入罐体中，在将一种原料倒入另一种原料中进行混合或反应时，这种设备不能将后倒入的料液快速的均匀分散，后进入的料液汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，再通过搅拌装置进行搅拌。此种方式原料进入过快、不能均匀分散，极易导致局部原料混合比例过高原料发生团结结块，或局部反应速度过快的情况发生，尤其在某些工艺过程中，如加酸、加碱的反应中，如果局部加入过快无法快速分散，容易发生局部酸、碱过量，造成产品质量下降、无法达到预期的反应效果、产品性能发生变化等情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应液均布注入的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用反应液均布注入的反应釜，包括底板和釜体，所述釜体的底端面设置有多个呈圆环等角度排列的支撑脚，所述支撑脚通过滑动机构与底板上端面相连接，所述底板上还设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有支架，支架上安装有横轴，横轴的一端与设置在支架上的驱动电机相连接，所述釜体内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴的上端通过传动机构与横轴相连接，釜体的顶端设置有第一进液口和第二进液口，所述第二进液口通过管道与设置在釜体内腔顶壁上的进液筒相连通，进液筒的下端设置有漏液筒，进液筒的下端口与漏液筒外侧壁通过轴承相连接，所述漏液筒、进液筒的轴线与搅拌轴的轴线相重合，所述漏液筒的底端与搅拌轴外侧壁固定连接，漏液筒的外侧壁上开设有多个漏液孔，搅拌轴下端外侧壁上设置有多个搅拌混合杆，釜体的底端侧壁上设置有排液口，所述支撑架的顶端还设置有竖直的竖轴，所述竖轴上端同样通过传动机构与横轴相连接，所述竖轴上设置有传动齿轮，传动齿轮与设置在釜体外侧壁上的外环形齿条相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动机构包括设置在底板上端面上的环形滑槽，所述环形滑槽内设置有与之滑动连接的环形滑块，多个支撑脚均与环形滑块上端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括设置在横轴上的主动锥齿轮和设置在搅拌轴上的从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体内部还设置有滤板，所述竖轴还与设置在支撑架上的固定架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述漏液筒呈倒置的圆台状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过漏液筒和漏液孔的设置可以使得反应液均匀分散落入釜体内，避免了两种液体注入时冲击力较大而凝结成块状影响反应效果和效率，通过竖轴和外环形齿条的设置可以使得釜体与搅拌轴相反方向转动，从而增加釜体内的液体激荡，增加混合效果，提高混合反应的效率。本实用新型结构简单，混合反应效率较高，反应效果较佳，操作简单，稳定安全，实用性较强。

附图说明

图1为化工生产用反应液均布注入的反应釜的结构示意图。

图2为化工生产用反应液均布注入的反应釜中局部放大的结构示意图。

其中：底板1、支撑架2、釜体3、支撑脚4、环形滑槽5、环形滑块6、搅拌轴7、支架8、横轴9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、搅拌混合杆12、第一进液口13、第二进液口14、驱动电机15、进液筒16、漏液筒17、漏液孔18、滤板19、竖轴20、传动齿轮21、外圆环齿条22、固定架23、排液口24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。