[实用新型]可阻止雷射加工沾黏现象的导光板处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板加工领域，特别涉及一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板处理设备。

背景技术

现今，在显示器领域中，导光板的应用极为常见，透过导光板的优异光学特性，即可将点光源导引形成均匀面光源并提供给显示面板，进而达到画面显示目的。视光源相对导光板的设置位置，可分为侧入式与直下式二种应用类型，而近年因应显示器的轻薄化趋势，侧入式导光板模块因可达到更符轻薄需求的结构设计，故渐取代直下式导光板模块而成为主流应用。

然而，受限于点光源的展光角度，因此在导光板邻近光源设置区域会形成亮暗不均的出光情况，一般称之为热点现象(Hot spot)。为解决热点现象，通常采用在入光侧对应光源入射面进行加工形成微结构，通过改变光线入射后的路径，以减少上述的亮暗不均现象。针对导光板入光面的加工，可通过射出成型而在导光板制成时，直接在入光面形成微结构。然而，现今显示器除了渐趋轻薄化，还存在扩大显示区域面积的需求，故搭载的导光板尺寸也随之增加，但受限于射出成型技术的极限，无法直接通过该方式生产大尺寸导光板。而后，采用先制成导光板，再利用刀具切削微结构的方式进行生产，却衍生切削中形成的大量碎屑及粉末残留在导光板上，影响微结构质量的问题。故本发明人提出采用雷射加工方式，在堆叠成批的导光板入光面烧熔形成透镜阵列微结构的技术，详细内容可参阅中国台湾专利申请证书号TWI576194B(对应专利申请号TW105110880)。

在实际应用上，为防止在后续搬运或雷射加工时刮损导光板，因此在雷射加工前，会在导光板的上下表面覆设保护薄膜。然而，在透过雷射烧熔加工堆叠成批的导光板时，却产生相邻的保护膜因受热融化，进而相互沾黏的情况，后续在拿取或移动单个导光板时会产生掀膜问题，或使得各导光板之间不易分离，进而降低导光板出货产品的良率。有鉴于此，本发明人因此提出一种可阻止雷射加工沾黏现象的加工机台及导光板，以排除保护膜沾黏带来的各种损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在对堆叠的导光板进行雷射加工时，各导光板相邻设置的保护膜因受热而相互沾黏的缺陷，提供一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板处理设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种可阻止雷射加工沾黏现象的导光板处理设备，用于针对若干导光板进行预处理，各该导光板相对设置的二表面分别覆设有一保护膜，且各该导光板具有相对设置的一预定加工面及一侧面，且该预定加工面及该侧面分别与该二表面垂直邻接，该导光板处理设备具有一移动装置及一导引夹具，该导引夹具对应该移动装置设置，该移动装置用于移动若干该导光板并将其置于该导引夹具，使若干该导光板交错堆叠置放，且相邻的任二该导光板的该预定加工面呈相对设置，且任一该侧面与相邻的该预定加工面为非共平面状态，任一该侧面还接触相邻的该表面，由此阻止在对若干该预定加工面进行雷射加工时，相邻的任二该保护膜受热产生沾黏现象。

透过移动装置可以通过自动化方式快速移动并堆叠这些导光板，而导引夹具则有利于准确地使导光板依据上述的状态堆叠成批，达到对位与定位的效果。

较佳地，该导引夹具有若干定位凹部，若干该定位凹部为间隔排列设置，且相邻的任二该定位凹部间形成一凸出部，使若干该导光板通过该导引夹具，以部分该导光板的该预定加工面设置于若干该定位凹部，部分该导光板的该侧面以靠抵于若干该凸出部的方式堆叠，以利用凹凸结构使得导光板可快速地对位堆叠。

较佳地，该导光板处理设备还具有一转向装置，设于该移动装置一侧，用于承载堆叠后的若干该导光板，并用于调整若干该预定加工面的方向。

通过在使用单一雷射加工机构时，可在一侧的预定加工面加工完毕后，快速地使另一侧的预定加工面转到面向雷射加工机构的方向，以再次进行雷射轰击；或是在搭配双雷射加工机构时，也可通过转向装置达到对位调整的功效。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)本实用新型的可阻止雷射加工沾黏现象的导光板处理设备，用于导光板以交错方式堆叠设置，且预定加工面相对邻接的侧面呈现凸出状态，由此，在进行雷射烧熔加工时，通过利用交错并且非共平面的堆叠方式使相邻的保护膜之间形成空隙，防止在受热融化后相互沾黏，进而提升了加工后的导光板的产品良率；

(2)并且，通过该方式堆叠后的导光板，其预定加工面会分别位于相对两侧，此时可使用相对设置的二雷射加工机构同时对预定加工面进行烧熔加工，也可以使用单个雷射加工机构先对任一侧的预定加工面进行加工，接着将堆叠的导光板转向之后，使用雷射加工机构再次轰击；