[实用新型]一种合金加热炉炉体防脱火机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，具体涉及一种合金加热炉炉体防脱火机构。

背景技术

传统的合金加热炉燃烧器尾部安装在炉体的内圈，如果炉体内没有合金料，为了节约燃气，通常采用小火保温的形式。加料时，当合金料从高温料仓落下后冲击比较大，所带的风也比较大，此时，燃烧器的小火焰很容易被合金下料时的风熄灭。给应用带来极大的不便，并且影响加热炉的效率。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便的合金加热炉炉体防脱火机构，通过在炉体进料口和燃烧器之间设置挡板，有效避免合金料下料时由于剧烈的冲击将燃烧器火焰熄灭的情况。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种合金加热炉炉体防脱火机构，包括炉体1，燃烧器连接孔2，挡板3，燃烧器4；

所述挡板3为扇形，扇形较宽一端为挡板的尾端，扇形较窄一端为挡板的头端，挡板尾端连接有固定板5和第一加强筋6，固定板5和第一加强筋6通过螺栓分别固定于炉体的进料口9和炉体内壁；第二加强筋7的一端与挡板头端固接，另一端与第一加强筋6固接；

所述挡板的头端呈锥形，挡板固定到炉体上之后，挡板头端端面与炉体的中心轴平行；

所述燃烧器4设置于炉体下部的燃烧器连接孔2内；燃烧器的尾部位于燃烧器中心轴与炉体内壁交接处且位于挡板下方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，所述炉体为圆柱体形或圆锥体形或多边体形中的一种。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，燃烧器连接孔靠近炉体内壁一端的开口与炉体内壁齐平，且与炉壁呈相同的弧度，保证燃烧器连接孔的开口处不超出炉体内壁。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，燃烧器连接孔的外壁横截面为拱形门形状，由半圆形和矩形组成；其内壁的横截面为圆形。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，固定板5与挡板3之间的夹角为钝角，第二加强筋7与挡板之间的夹角为锐角。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，固定板5与挡板3之间的夹角为145°，第二加强筋7与挡板之间的夹角为35°。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，炉体一周设置有多个挡板，多个挡板的头端之间不接触。

前述的合金加热炉炉体防脱火机构，其中，炉体一周设置有6个挡板。

借由上述技术方案，本实用新型的优点和效果在于：

本实用新型通过在炉体进料口和燃烧器之间设置挡板，有效避免了合金加热炉在加料时由于合金料下落产生的巨大冲击力将燃烧器火焰熄灭的问题，尤其是解决了小火状态下的加料问题。同时，设置挡板可以有效缓解合金料下落对燃烧器和炉体造成的冲击，延长了燃烧器和炉体的使用寿命，减少了设备维修和维护费用，降低成本，提高了合金加热炉的使用寿命和企业的成本效益。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4为挡板的主视图；

图5为挡板的左视图；

图6为挡板的俯视图。

【元件符号说明】

1：炉体 2：燃烧器连接孔 3：挡板 4：燃烧器 5：固定板

6：第一加强筋 7：第二加强筋 8：炉壁 9：进料口

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种合金加热炉炉体防脱火机构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型是一种合金加热炉炉体防脱火机构，包括炉体1，燃烧器连接孔2和挡板3，燃烧器连接孔2内设有燃烧器4。

所述炉体为圆柱体形或圆锥体形或多边体形中的一种，且炉体为空心体结构，其壁厚从上到下逐渐增加，如图1所示。