[实用新型]一种输送带端头开齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带端头开齿装置，应用于输送带无缝接头技术领域。

背景技术

众所周知传动带、输送带、PU齿形带对接时一般需使用齿接，需要对齿形接头开齿，为保证齿形接头的质量，接头开齿非常关键，但现有对输送带操作多是通过人工方式对输送带端头开齿，操作费时费力，效率较低，且人工方式开齿的输送带端头误差较大，使得端头对齿缝合困难，为此，我们设计一种输送带端头开齿装置，通过微调切口刀高度位置来适应不同厚度规格的输送带带端破口。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种输送带端头开齿装置。

本实用新型公开了一种输送带端头开齿装置，包括：两侧固定安装的侧板、设于侧板之间横向设置的齿条底座，所述齿条底座顶面固定安装木板，所述木板上嵌设有齿条，所述齿条底座左侧滑动装配设置U形滑座，所述U形滑座底部焊接连接凸块，所述凸块内滑动装配横向设置的滑动杆，所述滑动杆的两侧杆端固接两侧侧板，所述U形滑座的顶部固定安装第一气缸，所述第一气缸内的伸缩导杆的底端固接水平设置的压座，所述压座的底端设有压块，所述齿条底座右侧位于两侧侧板之间设有传输底座，所述传输底座正上方设有升降压板，所述升降压板上固定安装两个第二气缸。

优选的，所述传输底座上相对升降压块两的侧边外侧开设有两个调节滑槽，所述调节滑槽上设有多组限位挡块，且限位挡块通过锁紧装置锁紧固定在调节滑槽上。

优选的，所述传输底座的顶面与木板的顶面在同一齐平的面上。

优选的，所述压块设置在齿条的正上方，且压块为尼龙压块。

有益效果是，通过第二气缸下降升降板下压压合固定与传输底座之间的输送带，传输底座上限位挡块限位固定输送带两侧边，避免了开齿时输送带移动，造成开齿误差，通过第一气缸下压压座，实现压块下压输送带，木板上的齿条对输送带进行开齿，操作方便，实现对多组输送带压合开齿，开齿效率较高，同时输送带压合固定牢靠，开齿误差减少。

附图说明

图1是本实用新型一种输送带端头开齿装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种输送带端头开齿装置的A-A向侧视图；

图3是本实用新型一种输送带端头开齿装置的使用状态示意图；

图4是本实用新型一种输送带端头开齿装置的输送带端头打齿后示意图。

其中：1-侧板；2-齿条底座；3-木板；4-齿条；5-U形滑座；51-凸块；6-滑动杆；7-第一气缸；8-压座；9-压块；10-传输底座；11-升降压板；12-第二气缸；13-调节滑槽；14-限位挡块；15-锁紧装置；16-输送带。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种输送带端头开齿装置，包括：两侧固定安装的侧板1、设于侧板1之间横向设置的齿条底座2，所述齿条底座2顶面固定安装木板3，所述木板3上嵌设有齿条4，所述齿条底座2左侧滑动装配设置U形滑座5，所述U形滑座5底部焊接连接凸块51，所述凸块51内滑动装配横向设置的滑动杆6，所述滑动杆6的两侧杆端固接两侧侧板1。

所述U形滑座5的顶部固定安装第一气缸7，所述第一气缸7内的伸缩导杆的底端固接水平设置的压座8，所述压座8的底端设有压块9，所述压块9设置在齿条4的正上方，且压块9为尼龙压块，尼龙压块起到下压保护的作用，减少对齿条4的损失，压块9对放置在齿条4上的输送带16端头进行下压，使得输送带16端头获得与齿条4相同齿形的开齿状。

所述齿条底座2右侧位于两侧侧板之间设有传输底座10，所述传输底座10的顶面与木板3的顶面在同一齐平的面上，同一齐平的面使得输送带16传输的端头齐平，减少开齿误差性，所述传输底座10正上方设有升降压板11，所述升降压板11上固定安装两个第二气缸12。

所述传输底座10上相对升降压块11两的侧边外侧开设有两个调节滑槽13，所述调节滑槽13上设有多组限位挡块14，且限位挡块14通过锁紧装置15锁紧固定在调节滑槽13上，多个限位挡块14阻挡放置在传输底座10上输送带16两侧边，避免跑偏，保证了下压端头的齐平。