[实用新型]一种抬料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运转技术领域，具体为一种抬料装置。

背景技术

现有的角钢联合冲剪机，其采用人工搬抬或吊机搬运的方式将角钢运送到角钢联合冲剪机的输送导轨上，一次只能搬运一根角钢，操作不方便且效率低，同时，在搬运角钢过程中，工作人员的注意力需要高度集中，避免搬运过程中的意外碰伤等安全事故，在采用人工搬运的方式市，工作人员的劳动强度大，既危害工作人员的健康，又会造成人力成本过高，增加成本。因此，亟需一种配合角钢联合冲剪机使用的上料装置。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种抬料装置，其自动化程度高，节省人力。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种抬料装置，包括：

包括第一传动杆、驱动所述第一传动杆绕自身轴线转动的第一驱动机构和用于托举并带动角钢随所述第一传动杆转动的抬料组件；

所述第一驱动机构与所述第一传动杆传动连接；

所述抬料组件包括抬料臂和用于托举角钢的钩爪；

所述抬料臂的一端固定于所述第一传动杆，另一端连接于所述钩爪。

进一步地，所述钩爪设有与角钢的两个侧壁相适配的安置槽。

进一步地，所述抬料组件还包括用于限制所述安置槽的开口始终保持向上的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括第一链轮、第二链轮以及跨接于所述第一链轮和第二链轮的第一链条；

所述第一链轮与所述第一传动杆同轴设置并且二者间隙配合；

所述钩爪通过一转轴可枢转地连接于所述抬料臂的一端，并且所述转轴平行所述第一传动杆；

所述第二链轮固定于所述钩爪，并且所述第二链轮的轴线与所述转轴平行；

所述第一链轮和第二链轮均不绕自身轴线转动。

进一步地，所述抬料装置还包括用于支撑所述第一传动杆的支脚；

所述第一传动杆可枢转地设于所述支脚。

进一步地，所述第一链轮固定连接于所述支脚。

进一步地，所述抬料装置包括若干抬料组件；

若干所述抬料组件沿所述第一传动杆的长度方向间隔分布。

进一步地，所述若干抬料组件的钩爪在任一时刻的高度均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钩爪可以托住角钢，第一传动杆通过抬料臂带动钩爪转动，从而实现角钢的搬运，搬运过程不需要工作人员参与，节省了人力，防止工作人员发生安全事故，同时也提高了工作效率。同时，钩爪的运动固定，可以保证每一次搬运的角钢均可以准确地放置在输送导轨上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的一种角钢上料设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述的抬料装置的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型所述的输送导轨的结构示意图；

图5是本实用新型所述的输送导轨的另一个视角的结构示意图；

图6是本实用新型所述的多段输送导轨的结构示意图；

图7是本实用新型所述的横向送料装置的结构示意图；

图8是图7的局部放大图。

图中：

1-输送导轨；

11-导轨槽；111-侧壁；12-滚轮；13-支架；

2-横向送料装置；

21-安置区域；

22-传输机构；

221-第一链轮；222-第二链轮；223-第一链条；224-第一驱动机构；225-凸起；

23-横梁；24-第一传动杆；

25-承接件；251-第一安置槽；

3-抬料装置；

31-第二传动杆；32-第二驱动机构；

33-抬料组件；

331-抬料臂；332-钩爪；3321-第二安置槽；

333-限位机构；

3331-第三链轮；3332-第四链轮；3333-第二链条；

34-支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。