[实用新型]活柱自动焊接机床

说明书

本实用新型公开了一种活柱自动焊接机床，包括车床和自起弧电焊机，其特征是变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架，将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上，焊枪固定架固定在行走刀架上，待焊接活柱固定在卡盘上，并调整焊接角度，可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时，活柱转动，刀架上的焊枪在活柱表面起弧，并进行螺旋回转焊接，最终在活柱表面堆焊一层填充层，然后再上车床车削，最终达到修复活柱的目的。

技术领域

本实用新型涉及井下液压立柱的活柱的焊接机床。

背景技术

液压支架立柱是井下主要产品之一，其活柱的焊接缺陷一直困扰着生产车间，致使该产品经常返修补焊且废品率高，增大了生产成本。

在液压千斤顶活柱维修中，当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者点蚀等损坏时，通常有两种方法进行修复，一种是是采用电镀镀铁工艺进行修复，但由于环保等问题，国家对该工艺限制比较严格；另一种是对其进行焊接填补，而手动焊接工作量大，焊缝厚度难以控制，且废品率较高，因此这就成为一个液压千斤顶活柱维修中的一个难题。

当活柱外径出现大面积磨损、外径偏差较大或者严重点蚀时，适宜采用整体焊接的方法进行修补。

在受到车床车削工件的启发后，经分析，车床的车削工艺为工件旋转、刀具车削，结合这样的工作特性，通过逆向思维，发现将车刀更换为焊枪，将车削加工变换为焊接补焊，这就可以对活柱进行均匀的补焊，使其尺寸达到原尺寸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活柱自动焊接机床，利用废旧车床，对损坏的活柱进行焊接填补，保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。

本实用新型的技术方案是：一种活柱自动焊接机床，包括车床和自起弧电焊机，其特征是还包括变频调速机构和一套可拆卸焊枪固定架，将自起弧电焊机的焊枪安装在焊枪固定架上，焊枪固定架固定在行走刀架上，待焊接活柱固定在卡盘上，将CO₂保护焊焊枪与焊枪固定架进行固定，并调整焊接角度，可对不同管径的环缝进行焊接。当车床工作时，活柱转动，刀架上的焊枪在活柱表面起弧，并进行螺旋回转焊接，最终在活柱表面堆焊一层填充层，然后再上车床车削，最终达到修复活柱的目的。

本实用新型利用废旧车床设计改造成活柱焊接机床，创新性的提出了以活柱焊接机床的方式替代了镀铁工艺，既提高了效率又解决了环保问题，为提高液压支架维修效率，完善支架维修工艺提供了重要的借鉴经验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型对活柱补焊工序和焊接设备进行分析，根据分析结果，利用现有废旧车床，外购自起弧电焊机、变频器等设备，进而对废旧车床进行改造，改造成了活柱自动焊接机床，并深入研究焊接工艺参数，对损坏的活柱进行焊接填补，保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。焊接完成后进行车削加工成为成品，并进行试验，满足了维修的使用要求。

如图1所示，根据自动焊接特点，对原报废的车床重新进行更换，增加一套变频调速机构1和一套焊枪固定架4(可拆卸)，对机床主电机进行变频调速。将自起弧电焊机的焊枪5安装在焊枪固定架4上，焊枪固定架4固定在行走刀架3上，待焊接活柱固定在卡盘2上。将CO₂保护焊焊枪5与焊枪固定架4进行固定，并调整焊接角度，可对不同管径的环缝进行焊接。

当车床工作时，主轴和卡盘2在变频调速机构1的驱动下低速转动，并带动卡盘2上的活柱转动，刀架上的焊枪5在活柱表面起弧，并进行缓慢螺旋回转焊接，最终在活柱表面堆焊一层焊丝填充层，同时保证堆焊层无气孔、焊瘤等缺陷。

通过变频调速器机构1，将车床主轴转速调至合适转速，达到焊接各种管径环缝自动焊接功能。并通过进一步改进，还可在车床有效范围内进行直缝自动焊接功能。

本次改造中，借用废旧车床，新增设备5万左右，顺利的完成了活柱焊接机床。该机床的改造完成，使原来没有办法修复或修复困难的活柱成为可修复的产品，焊接后的活柱达到了维修的使用要求，平均每天焊接10根活柱，预计年产值可达100多万元，远远大于新增投资。同时，该工艺摆脱了电镀镀铁这一环境污染较为严重的老旧工艺，因此可以说活柱焊接机床的成功改造，带来了较大的经济效益和社会效益。