[实用新型]一种注塑模具的顶出机构

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具的顶出机构，顶出结构包括顶针面板、顶针底板、设置在顶针面板上的斜顶座、导滑片、通过导滑片铰接在斜顶座上的转动座、安装在转动座上的斜顶和斜顶导向块，斜顶与转动座相连接的一端设置有螺纹孔，转动座上对应所述螺纹孔设置有螺钉安装孔，斜顶通过螺钉穿过转动座上的螺钉安装孔与螺纹孔螺纹连接而固定在转动座上，斜顶座、顶针底板、顶针面板上均对应所述螺钉设置有螺钉拆卸孔。可通过此旋转抽补偿任意方向角度加工误差，大大提高了斜顶、斜顶座和转动座的使用寿命，本实用新型的拆卸方法，可以不拆整套模具直接实现单独拆斜顶，大大缩短了装配时间，且给客户后期保养，维护带来很大的便利性。

技术领域

本实用新型涉及产品制造领域，特别涉及一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

相关技术中，在生产塑胶制品时，一般都采用注塑成型的方式进行生产。在生产有倒扣的产品时一般会设置斜顶来成型，但常规的斜顶固定方式由斜顶、斜顶导向块、斜顶座组成，此结构在斜顶的尾部做成T字型挂台结构直接侧面滑入斜顶座T槽内，斜顶通过导向槽实现向上顶出，该导向槽是通过线割加工而成，由于角度问题，线切割加工时及易产生加工误差，导致后期装配困难。

故采用常规的斜顶具有以下弊端：（1）内部制作装配周期长，零件报废率高；（2）模具试模时经常出现斜顶装配不顺，卡死；烧死等情况时有发生，导致无法正常工作，需下机维修模具；（3）配合运动面不顺畅导致斜度尾部基础部分断裂，导致重做；（4）由于加工和装配原因，产品斜顶位置披锋；段差情况时有发生；（5）模具拆装不便，需要拆卸整套后模模板部分才能拆装斜顶，装配工时增加，成本直接增加；（6）客户保养；维护不便；（7）此类斜顶部分客户认定为易损件（模具在客户端批量生产时经常出现斜顶变形不能顺畅顶出，甚至断裂等情况严重）模具维修维修率高，同时部分客户还会要求增加备件。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种注塑模具的顶出机构。

一种注塑模具的顶出机构，包括模板组和顶出机构，所述顶出机构均设置在模板组内，所述顶出结构包括顶针面板、顶针底板、设置在顶针面板上的斜顶座、导滑片、通过导滑片铰接在斜顶座上的转动座、安装在转动座上的斜顶和斜顶导向块，所述斜顶与转动座相连接的一端设置有螺纹孔，所述转动座上对应所述螺纹孔设置有螺钉安装孔，所述斜顶通过螺钉穿过转动座上的螺钉安装孔与螺纹孔螺纹连接而固定在转动座上，所述斜顶座、顶针底板、顶针面板上均对应所述螺钉设置有螺钉拆卸孔。

进一步地，所述模板组包括上模板和下模板，所述下模板包括B板、设置在B板内的后模仁、方铁和底板，所述斜顶导向块设置在B板内，所述底板上同样对应所述螺钉设置有螺钉拆卸孔。

进一步地，所述转动座与导滑片相对应的两侧边设置有圆轴，所述导滑片设置有两块，所述导滑片上设置有配合圆轴的圆孔，所述转动座通过圆轴安装在导滑片的圆孔上，且可做360度旋转。

进一步地，所述导滑片的材质为可防止摩擦生热导致变形的高硬度青铜。

进一步地，所述斜顶座的材质为高强度耐磨材料。

进一步地，所述斜顶座上设置有安装导滑片和转动座的十字槽，所述十字槽的两侧凹槽用于安装导滑片。

一种注塑模具的顶出机构的拆卸方法，包括以下步骤：

（1）将模具处于开模状态；

（2）用六角匙拆出将斜顶固定在转动座上的螺钉；

（3）借助圆针或圆棒等工具，依次穿过底板、顶针底板和顶针面板的螺钉拆卸孔后，抵靠在斜顶下端；

（4）最后通过敲打圆针或圆棒的下端，从而将斜顶顺利拆出。

本实用新型的有益效果为：