[实用新型]一种平板蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板蒸发器，特别适用于与冰箱间室内的空气直接接触。

背景技术

现有技术中，吹胀蒸发器的管路分为双面外鼓和单面外鼓两种。双面外鼓的板式蒸发器正反两个表面均凹凸不平，由于吹胀蒸发器直接与食物热交换，在使用时表面的不平整不仅不美观，而且存在蒸发器表面凸起部位易磨损等缺陷；而单面外鼓式蒸发器则克服了双面外鼓的上述缺陷，但单面外鼓式蒸发器的吹胀工艺对铝板的表面前处理工艺及吹胀工装模具及工序等技术要求较高，更主要的是平面度达不到技术要求，管路成型度差，同时由于单面外鼓蒸发器的散热面积也较小，制冷效率低。目前的吹胀蒸发器加工艺的主要流程是，在两块铝板上用球墨粉印刷管路形状，再用模具压合，热轧、退火，然后在端口吹高压气体胀形，其铝板在印刷时涂有球墨粉的管路就会被吹起，形成管路，最后经剪切等制成。即便是单面鼓的吹胀蒸发器，由于铝板的两块铝板的性质相近，经一定压力吹胀后要求平整的一面仍有一定程度的外鼓，更无法实现在吹胀时，搁物用的部位平整，而非搁物面蒸发器管路凸起以利于热交换。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种能够在蒸发器搁物部位平整，而在非搁物部位凸起的局部单面凸起的平板蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：平板蒸发器由上层铝板和下层铝板构成，所述上、下层铝板面上冲压加工有管路，上层铝板和下层铝板里至少有一层铝板是复合板，所述复合板上带管路的这一面上均匀涂覆有焊料层，涂有焊料层的复合板与有管路的这一层铝板上的管路相合，对脸放置装配在一起构成蒸发器管路，构成内蒸发器管路用夹具夹紧后在焊烧结炉内焊接。加工出的管路搁物部位平整，非搁物部位管路凸起。

本实用新型具有以下效果：由于本方法使用冲压成形，所以可以制作不同形状的上下冲压模，从面根据蒸发器表面管路凸起的不同要求，制作不同平板蒸发器。比如，在需要平整的搁物部分，可以冲压成非常平整的平面，在需要有较高凸起的搁物部位的相对面，可以冲出有较高凸起的管路，并且可以做到精准，从而实现在搁物用的部位平整，而非搁物面蒸发器管路凸起以利于热交换。更进一步，运用本实用新型的方法，可以根据不同的冰箱制冷要求的不同，制作不同的部位管路的凸起高度不同，从而制冷剂的流量不同，达到不同部位的温度也不相同的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的剖面图。

图面说明：1、上层铝板，2、下层铝板，3、凸起，4、管路，5、焊料层。

具体实施方式

本技术方案是提供一种能够在蒸发时搁物部位平整，而在搁物部位凸起的局部单面凸起的局部单面凸起的平板蒸发器，具体实施例如下:平板蒸发器由上层铝板1和下层铝板2构成，所述上、下层铝板面上冲压加工有管路4，加工出的管路搁物部位平整，非搁物部位管路凸起3，上层铝板和下层铝板里至少有一层铝板是复合板，所述复合板上带管路的这一面上均匀涂覆有焊料层5，涂有焊料层的复合板与有管路的这一层铝板上的管路相合，对脸放置装配在一起构成蒸发器管路，构成内蒸发器管路用夹具夹紧后在焊烧结炉内焊接。焊接后装配出液管和进液管，所述出液管和进液管上安装出液口和进液口。

制作平板蒸发器的制作步骤如下：1、首先根据平板蒸发器的外形管路凸起的形状及尺寸，制作管路上表面铝板所用的相应形状的冲压用凸模与凹模，其中，一面铝板所用的凸模与凹模在部分管路处为平面；而另一面铝板的凸模与凹模在该相应部位的管路凸起；2、将第一面的凸模与凹模安装在冲压设备上；3、准备铝板，在冲床上冲压成形，用同样的方法，制作出管路第一表面的铝板，将上述上表面所用的铝板为普通铝板，下表面所用铝板为复合铝板，复合铝板涂有焊料的一面在冲压时朝向与上表面铝板相合的方向，将冲好的铝两块铝板按照相配成管路的方向合在一起；4、用夹具加紧，放在钎焊烧结炉内烧结焊接，焊接后装配进、出液管。

用同实施例一相同的方法制作平板蒸发器，成型后，折成U型，不同之处是将蒸发器的搁物部位的管路上表面铝板做成平面，下表面铝板做成凸面；而其它部位的管路上下表面铝板均做成凸面。本实用新型所制成的平板蒸发器能够在蒸发器搁物部位平整，而在非搁物部位凸起的局部单面凸起的蒸发器，从而可以保证搁物部位平整、美观，而在非搁物部位为两面凸起，从而在保证搁物部位平整的同时，又保证了较高的制冷效率。

用同实施例一相同的方法制作平板蒸发器，同时将蒸发器成型后，折成U型。在蒸发器U折起部位的管路，其凸起高度大于搁物部位下表面部分的凸起高度。