[实用新型]一种汽车零部件定位冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工模具技术领域，尤其涉及一种汽车零部件定位冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压加工的生产效率高，且操作方便，省料节能，易于实现机械化与自动化，在汽车零部件加工的技术领域应用广泛。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，为了保证产品的质量，冲压模具要保证冲压件的尺寸与形状精度，不破坏冲压件的表面质量，这样就要求冲压模具能保证冲压的过程中工件固定不移动，定位精确，现在的定位检测多依靠红外线设备，成本较高，另外，冲压过程施加外力较大，导致冲压模具的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车零部件定位冲压模具，旨在提高冲压件的精确快速定位，利用丝杠调节限位块可实现不同型号工件的定位，梯型太空舱以及梯型太空舱内的减震弹簧能起到良好的缓冲作用，增长模具的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车零部件定位冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座下端设有凸模固定板，所述凸模固定板下端设有凸模；所述下模座上端设有减震块，所述减震块内左右两侧设有梯型太空舱，所述梯型太空舱内设有减震弹簧；所述减震块上端设有凹模固定板，所述凹模固定板的中心处设有凹槽，所述凹槽的左右两侧均设有导向槽，所述导向槽内设有限位块，所述限位块与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端横向穿过固定柱；所述上模座与下模座之间设有导柱，所述导柱的上端设有导套。

进一步的，所述丝杠的自由端设有手轮。

进一步的，所述导向槽内设有刻度。

进一步的，所述限位块上设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该装置导向槽内的刻度可提高工件的精确定位，利用丝杠调节限位块可实现不同型号工件的定位，限位块上的橡胶垫可以避免定位时对工件造成划痕，另外橡胶垫也可实现密封夹紧的作用，防止工件在冲压的过程中移动，梯型太空舱以及梯型太空舱内的减震弹簧能起到良好的缓冲作用，增长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车零部件定位冲压模具的示意图。

图2为本实用新型凹模固定板的俯视图。

图中：1、上模座，2、凸模固定板，3、凸模，4、手轮，41、限位块，42、丝杠，43、固定柱，5、凹模固定板，51、凹槽，6、下模座，7、梯型太空舱，

8、减震弹簧，9、减震块，10、导柱，11、工件，12、导套，13、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种汽车零部件定位冲压模具，包括上模座（1）、下模座（6），所述上模座（1）下端设有凸模固定板（2），所述凸模固定板（2）下端设有凸模（3）；所述下模座（6）上端设有减震块（9），所述减震块（9）内左右两侧均设有梯型太空舱（7），所述梯型太空舱（7）内设有减震弹簧（8）；所述减震块（9）上端设有凹模固定板（5），所述凹模固定板（5）的中心处设有凹槽（51），所述凹槽（51）的左右两侧均设有导向槽（13），所述导向槽（13）内设有限位块（41），所述限位块（41）与丝杠（42）的一端连接，所述丝杠（42）的另一端横向穿过固定柱（43）；所述上模座（1）与下模座（6）之间设有导柱（10），所述导柱（10）的上端设有导套（12）。

进一步的，所述丝杠（42）的自由端设有手轮（4）。

进一步的，所述导向槽（13）内设有刻度。

进一步的，所述限位块（41）上设有橡胶垫。

具体实施时，将工件（11）放置于凹模固定板（5）上，根据工件（11）的大小旋动手轮（4），将丝杠（42）向里端旋进，加紧工件（11），避免冲压过程中工件（11）发生移位，随后进行冲压，凸模固定板（2）下端的凸模（3）向下运动，循环运作，完成冲压作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。