[实用新型]棒料自动直拉加工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料加工设备，更具体地说，它涉及一种棒料自动直拉加工结构。

背景技术

棒料加工过程中，从原料到产品需要经过多道加工工序，比如制头、倒棱、拉削、拉伸、剪切等，很多时候棒料的拉削和拉伸加工需要分别在拉削设备和拉伸设备上进行，这个过程中还需要对棒料进行搬运，操作不便，而且增加了成本，降低了工作效率，棒料加工装夹很多时候是人工手动方式进行的，装夹不便。

实用新型内容

本实用新型克服了棒料直拉加工和装夹操作不便，工作效率低的不足，提供了一种棒料自动直拉加工结构，棒料直拉加工和装夹操作方便，工作效率高，能对棒料进行拉削和拉伸加工，棒料在不同工序间平移、输送方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种棒料自动直拉加工结构，包括滑架、若干可升降的平移组件、若干和平移组件一一对应设置的拉动组件，一些拉动组件上安装有拉削模头，另一些拉动组件上安装有拉伸模头，滑架上安装有可纵向移动的安装架，平移组件可横向移动安装在安装架上，拉动组件包括滑轨、滑座、棒料夹持体，棒料夹持体安装在滑座上，滑座可滑动安装在滑轨上，滑轨上安装有驱动滑座在滑轨上移动的驱动部件，平移组件包括平移梁、安装在平移梁上的若干平移夹具，平移夹具包括升降活塞缸、夹紧活塞缸、两相对设置的夹块，升降活塞缸紧固连接在平移梁上，升降活塞缸伸缩杆上连接底板，夹紧活塞缸紧固安装在底板上，夹紧活塞缸两端均设有活塞杆，两活塞杆分别与两夹块连接。

棒料拉削和拉伸加工时，棒料从上一工序输送到拉动组件对应位置，平移组件上的升降活塞缸伸缩杆向下移动带动底板向下移动，从而使夹块向下移动，夹紧活塞缸工作使两活塞缸分别将两夹块向外推出，两夹块夹持棒料后，平移梁横向移动，将棒料端部推送到拉动组件的拉削模头或拉伸模头中，拉动组件的棒料夹持体紧密夹持棒料的端部，两夹块松开棒料，完成棒料的装夹动作。在驱动部件的作用下，棒料夹持体带动棒料横向移动，拉动棒料进行拉削或拉伸加工。加工完成后，拉动组件回位，带动棒料回位，两夹块夹紧棒料，升降活塞缸伸缩杆向上移动带动底板向上移动，从而使棒料向上移动，然后安装架在滑架上纵向移动，带动棒料纵向移动到下一拉动组件对应的加工工序，移动到位后，升降活塞缸伸缩杆向下移动带动棒料向下移动，升降到位后，平移梁横向移动，将棒料端部推送到拉动组件的拉削模头或拉伸模头中，拉动组件的棒料夹持体紧密夹持棒料的端部，两夹块松开棒料，在驱动部件的作用下，棒料夹持体带动棒料横向移动，拉动棒料进行拉削或拉伸加工。加工完成后，拉动组件回位，带动棒料回位，两夹块夹紧棒料，升降活塞缸伸缩杆向上移动带动底板向上移动，从而使棒料向上移动，然后安装架在滑架上纵向移动，带动棒料纵向移动到下一拉动组件对应的加工工序。如此使棒料依次经过所有拉动组件的直拉加工。每个平移组件上都有棒料，同步对棒料进行加工，最左的平移组件将棒料向右移动一个工位的时候，最右的平移组件将加工好的棒料输送到卸料架上进行卸料。之后平移组件向左移动一个工位等待下一次动作，如此反复。棒料直拉加工和装夹操作方便，工作效率高，棒料自动直拉加工结构能对棒料进行拉削和拉伸加工，棒料在不同工序间平移、输送方便。

作为优选，棒料夹持体包括夹座、可滑动安装在夹座上的夹头滑块、铰接在夹头滑块上的两夹头、限位盒，两夹头相对设置且前端设置在限位盒内，夹头外壁设有倾斜设置的夹紧导向面，夹紧导向面抵接在限位盒朝向夹头滑块的开口边缘，滑座上安装拉动活塞缸，拉动活塞缸伸缩杆与夹头滑块连接。

拉动组件工作时，两夹头夹持棒料的端部，拉动活塞缸伸缩杆拉动夹头滑块在夹座上滑动，从而拉动夹头移动，倾斜设置的夹紧导向面抵接在限位盒边缘，使两夹头向棒料方向移动夹紧棒料。然后驱动部件运行带动滑座在滑轨上移动，拉动棒料进行拉削或拉伸加工。夹头对棒料的夹持可靠，棒料拉动过程平稳。

作为优选，滑轨的两侧均安装一驱动部件，驱动部件包括由电机带动转动的两链轮，两链轮之间连接链条，滑座上连接有传动杆，传动杆两端分别与滑轨两侧的链条连接。链传动构成的驱动部件运行平稳可靠，对滑座的拉动力大。

作为优选，传动杆和滑座下端均安装有滚轮，滚轮支撑在滑轨上，两夹头相对面呈锯齿状结构，夹头与夹头滑块之间连接有连接条，连接头一端与夹头滑座紧固连接，另一端与夹头铰接。滚轮有利于减小滑座在滑动过程中的摩擦阻力。夹头的夹持面呈锯齿状结构，有利于提高对棒料的夹持力。