[实用新型]一种液压机安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机安全防护装置。

背景技术

随着经济的快速发展，人们在衣食住行中所涉及到的很多产品的生产，都离不开使用液压机和模具进行冲压。在冲压过程中，工作人员需要在液压机的上下台面之间不断地安装和调试模具、放置原材料、拿取半成品。操作过程中液压机没有任何安全防护装置，一旦液压机出现异常、或者误操作，上台面就可能突然下滑，工作人员如果注意力不集中或者反应速度不够快，下滑的上台面就可能会对工作人员造成人身伤害，存在安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型在现有的中小型液压机的下台面上安装一种安全防护装置，配合液压机原有的光电感应装置给工作人员起到双重安全保护。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种液压机安全防护装置，设置于液压机上台面与液压机下台面之间的立柱、设置于下台面侧边的支架，立柱下端经合页与支架内端连接；支架上表面外端连接有气缸，气缸的活塞支杆末端连接于立柱的中段位置；所述气缸设有上进出气口和下进出气口；所述的支架外端设置有经导管与上进出气口和下进出气口连通的气动电磁阀；气动电磁阀的进气口通过进气管接至气源；支架上表面内端设置有行程开关；所述的行程开关接入控制电路，所述的控制电路包括液压机的PLC电连接气动电磁阀后与行程开关的常闭触点构成的第一回路以及液压机的PLC电连接气动电磁阀与行程开关的常开触点、液压机的操控按钮构成的第二回路。

液压机需要工作时，按下电源开关给PLC供电，通过PLC给此装置的气动电磁阀通电，此时，电源、PLC、气动电磁阀以及行程开关的常闭触点构成的闭合回路，气体通过气动电磁阀给气缸的上进出气口通气，气缸内的活塞下行，活塞支杆收缩，使立柱缓慢放倒；立柱放到一定位置后，行程开关检测与立柱之间的距离，行程开关的常开触点闭合，而与其互锁的常闭触点断开，此时电源、PLC、气动电磁阀以及行程开关的常开触点、液压机的操控按钮构成的闭合回路，控制各个操控按钮(双手按钮或单手按钮通电)，液压机可以正常工作。

工作完毕时，上台面回到上至点，关闭电源，气动电磁阀失电，气体通过气动电磁阀给气缸的下进出气口通气，气缸内的活塞上行，活塞支杆顶出，使立柱缓慢立起。

在实际使用中，应在下台面至少两个相对应的侧边安装两套该压机安全防护装置，从而避免上台面下滑时对工作人员造成人身伤害，消除安全隐患。

为便于活塞支杆收缩时放倒立柱以及活塞支杆伸出时立起立柱，支架上表面外端安装有第一万向座，第一万向座经鱼眼轴承与气缸连接；气缸的活塞支杆末端经第二万向座连接于立柱的中段位置。

立柱采用横截面为正方形的柱体，立柱的高度与液压机的上台面和下台面之间距离相匹配。

优选的，气缸采用SC标准型气缸，如：SC40-100。

为了便于布置，气动电磁阀安装在支架下侧面。

为便于向气缸充气，控制活塞的运动，所述的气源为储气罐或气泵。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的安全防护装置结构简单，易安装，非常实用。

2)配合液压机原有的光电感应装置给工作人员起到双重安全保护。

3)操作非常简单，一个按键即完成所有操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装效果示意图；

图3是本实用新型的控制电路连接示意图。

图中，1、第一万向座，2、立柱，3、上进出气口，4、气缸，5、下进出气口，6、支架，7、鱼眼轴承，8、气动电磁阀，9、合页，10、进气管，11、行程开关，12、液压机上台面，13、液压机下台面，14、第二万向座，15、活塞支杆。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

一种液压机安全防护装置，如图1、图2所示，包括设置于液压机上台面12与液压机下台面13之间的立柱2、设置于下台面13侧边的支架6，立柱2下端经合页9与支架6内端连接；支架6上表面外端安装有第一万向座1，第一万向座1经鱼眼轴承7与气缸4连接，气缸4的活塞支杆15末端经第二万向座14连接于立柱2的中段位置；所述气缸4设有上进出气口3和下进出气口5；所述的支架6下侧面的外端设置有经导管与上进出气口3和下进出气口5连通的气动电磁阀8；气动电磁阀8的进气口通过进气管10接至气源；支架6上表面内端设置有行程开关11。