[实用新型]一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，属于减压蒸馏技术领域。

背景技术

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。

现有用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐大部分呈竖直状态，在运输时，需要将真空缓冲罐放到，再进行运输，加大运输难度，同时在维护真空缓冲罐顶部时，需要人员攀爬到真空缓冲罐上，维护困难，加大危险发生概率，现有用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐上端均需要与吊顶管道进行安装，常常会出现吊顶管道与真空缓冲罐出现间隙，影响安装，使用范围差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，方便维护，加大使用范围，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，包括旋转机构、底座以及升降机构，所述旋转机构安装在升降机构上，所述升降机构下端设有底座，所述底座上安装着旋转机构，所述旋转机构包括传动齿轮一、辅助齿轮、连接杆以及伺服电机，所述连接杆上设有辅助齿轮，所述辅助齿轮上端设置有传动齿轮一，所述传动齿轮一右端安装有伺服电机，所述传动齿轮一与辅助齿轮进行齿轮啮合，所述升降机构包括真空缓冲罐主体、安装环、滑轨、齿条以及传动齿轮二，所述真空缓冲罐主体右端镶嵌有齿条，所述齿条右端设有传动齿轮二，所述真空缓冲罐主体侧端加工有滑轨，所述真空缓冲罐主体上安装有安装环，所述安装环内端设有滑轨，所述安装环通过滑轨与真空缓冲罐主体相连接，所述安装环内侧安装有齿条，所述安装环左端设置有连接杆，所述安装环上端固定着伺服电机，所述真空缓冲罐主体下方安装有底座。

进一步地，所述底座上端安装有左支撑杆以及右支撑杆，且左支撑杆右端设有连接杆，且右支撑杆左端安装有活动杆，所述安装环通过轴承分别与左支撑杆以及右支撑杆相连接。

进一步地，所述底座上加工有通孔，且通孔正上方安装有真空缓冲罐主体，所述底座上端设置有吊环。

进一步地，所述安装环内端等距加工有四个凹槽，且凹槽内设有弧形夹块，且弧形夹块通过弹簧与安装环内端相连接。

进一步地，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨对称安装在真空缓冲罐主体前后两端，所述真空缓冲罐主体通过两个滑轨与安装环相连接。

进一步地，所述传动齿轮二后端设有电机，且电机固定在安装环上端，所述传动齿轮二与齿条进行齿轮啮合，所述安装环与电机连接位置安装有减震垫一，所述伺服电机与安装环连接位置设置有减震垫二。

本实用新型的有益效果：一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐，本实用新型通过添加传动齿轮一、辅助齿轮、连接杆以及伺服电机，该设计可使真空缓冲罐旋转，便于运输，方便维护，降低劳动强度，解决现有用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐大部分呈竖直状态，在运输时，需要将真空缓冲罐放到，再进行运输，加大运输难度，同时在维护真空缓冲罐顶部时，需要人员攀爬到真空缓冲罐上，维护困难，加大危险发生概率等问题。

因添加安装环、滑轨、齿条以及传动齿轮二，该设计可使真空缓冲罐主体上下移动，方便安装，加大使用范围，解决现有用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐上端均需要与吊顶管道进行安装，常常会出现吊顶管道与真空缓冲罐出现间隙，影响安装，使用范围差等问题。

因添加左支撑杆以及右支撑杆，该设计可对真空缓冲罐主体进行支撑，因添加通孔，该设计可减少底板生产用成本，因添加吊环，该设计便于本实用新型进行吊运，因添加电机，该设计可带动传动齿轮二转动，因添加减震垫，该设计可降低电机工作产生的震动，本实用新型使用方便，方便维护，加大使用范围，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐中旋转机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于减压蒸馏装置的真空缓冲罐中升降机构的示意图；

图中：1-旋转机构、2-底座、3-升降机构、4-传动齿轮一、5-辅助齿轮、6-连接杆、7-伺服电机、8-真空缓冲罐主体、9-安装环、10-滑轨、11-齿条、12-传动齿轮二。