[实用新型]一种绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线设备领域，特别涉及一种绕线机。

背景技术

线圈的制造工序通常包括送线工序、绕线工序、切线工序等，目前的绕线机在进行线圈制造时，以上几个工序通常需要跑独立完成，自动化程度较低，效率较低，无法满足大规模的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线机，具有自动化程度较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机，包括：机座；设于所述机座上的送料机构，所述送料机构包括送料辊筒及送料电机；设于所述机座上的绕线机构，所述绕线机构包括转动连接于所述机座上且连接有电机的第一绕线机头、水平滑移连接于所述机座上的第二绕线机头及开设有用于供线缠绕的卡线槽的绕线主轴，所述绕线主轴远离卡线槽的一端固定于所述第一绕线机头上，所述绕线主轴靠近卡线槽的一端转动连接于所述第二绕线机头内；水平滑移连接于所述机座上、以靠近或远离第一绕线机头的安装座；设于所述安装座上、用于为绕线机构输线进行引导的导线机构；以及，设于所述安装座上、用于绕线后进行剪线的剪线机构。

通过采用上述技术方案，线圈的加工过程中，送料电机带动送料辊筒转动，线从送料辊筒上送出，经过导线机构为绕线机构送线，线缠绕在绕线主轴的卡线槽上，绕线电机驱动第一绕线机头转动，绕线主轴在第二绕线机头内转动，安装座在机座上向靠近第一绕线机头的方向水平滑移，设置于安装座上的导线机构在绕线主轴转动绕线的同时不断地移动，从而使线从卡线槽处为起点绕在绕线主轴形成一定长度规格的线圈，然后剪线机构进行剪线，完成线圈的加工工作；从而绕线机可以完成线圈的整个加工过程，自动化程度较高，提升了生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述剪线机构包括：竖向滑移于所述安装座上以靠近或远离绕线主轴的滑移座；设于所述滑移座上的剪线器；以及，驱动所述剪线器进行剪线工作的第一气缸，所述剪线器包括固定于所述滑移座上的第一剪线部及滑移连接于所述滑移座上且连接于所述第一气缸的输出端的第二剪线部。

通过采用上述技术方案，需要剪线时，滑移座滑移至靠近绕线主轴的位置，第一气缸驱动第二剪线部在滑移座上向第一剪线部的位置移动，以使第一剪线部与第二剪线部贴合时完成剪线的工作；剪线后，滑移座滑移至远离绕线主轴的位置，便于进行下一次的绕线工作；从而实现了自动剪线的过程。

本实用新型的进一步设置，所述滑移座上设有用于当所述剪线器进行剪线时夹持线的夹线器，所述夹线器包括固定于所述滑移座上的第一夹线部及滑移连接于所述滑移座上第二夹线部，所述第二夹线部与所述第二剪线部之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，需要剪线时，第一气缸驱动第二剪线部向第一剪线部的位置移动时，带动第二夹线部向第一夹线部的位置靠近，弹性件在第二夹线部与第二剪线部之间起到了缓冲的作用，从而实现进行剪线时夹持住线，便于剪线器进行剪线的工作。

本实用新型的进一步设置，所述安装座上设有供所述绕线主轴穿设、用于当所述剪线机构剪线后进行退线的退线板，所述退线板设有与所述绕线主轴直径相匹配的通孔。

通过采用上述技术方案，当剪线后需要将绕线主轴上的线圈取下时，安装座向靠近第二绕线机头的方向滑移，因退线板的通孔与绕线主轴直径相匹配，从而绕在绕线主轴上的线圈会随着安装座的移动被退线板所阻挡，从而实现将线圈从绕线主轴上取下的工作。

本实用新型的进一步设置，所述第二绕线机头设有固定板，所述机座上设有用于驱动所述固定板及第二绕线机头竖向移动以靠近或远离所述绕线主轴的第二气缸，所述固定板上设有用于驱动所述第二绕线机头水平移动以靠近或远离所述绕线主轴的第三气缸。

通过采用上述技术方案，在需要剪线时，第三气缸驱动第二绕线机头水平移动，第二气缸驱动第二绕线机头竖向移动，以使第二绕线机头远离绕线主轴的位置，从而便于剪线机构靠近绕线主轴的位置进行剪线；剪线后并将线圈从绕线主轴取下进行一次的绕线工作时，第三气缸及第二气缸驱动第二绕线机头靠近绕线主轴的位置，进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。

本实用新型的进一步设置，所述安装座设有用于驱动所述剪线机构纵向移动的第四气缸及用于驱动所述滑移座竖向移动的第五气缸。

通过采用上述技术方案，在需要剪线时，第四气缸驱动剪线机构纵向移动，第五气缸驱动滑移座竖向移动，使剪线机构靠近绕线主轴的位置进行剪线的工作；剪线后，第四气缸及第五气缸驱动剪线机构远离绕线主轴的位置，以便进行下一次的绕线工作，从而实现了自动化的工作。