[实用新型]钢塑复合管及管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种钢塑复合管及管道。

背景技术

在现代工业中，管道已经得到了广泛应用。在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，尤其需要耐磨性管道。诸如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的。但由于应用环境的复杂性，对管道材料的性能也提出了越来越高的要求。

目前，全塑实壁塑料管材端面铣平，加热板置于二根管材端面中间，两根管材相对施加一定的力，使管材端面熔融，后撤走加热板，两根已熔融的端面对接且施加一定相对的力，两根管材紧密的融在一起，冷却后即可实现塑管的连接，连接处可以实现和管材其它部位相同的承受力。

但是，钢塑复合管或钢骨架管是一种可以承受更高压力的塑钢复合管道，其由于中间夹有钢丝则无法像全塑实壁管那样热熔连接的，因此将相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢塑复合管，以缓解现有技术中存在的相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低的技术问题。

本实用新型提供的一种钢塑复合管，包括：管体；

所述管体包括内层、外层和中间层；

所述内层和所述外层通过所述中间层复合；

所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。

进一步地，相邻两个所述接头焊接连接。

进一步地，所述接头包括筒体及设置在筒体一端的连接面；

所述筒体的内表面与所述外层的外表面抵接，所述连接面与所述管体的端面抵接，且所述连接面靠近所述管体中心轴线的一端与所述内层的内表面在同一圆周面上。

进一步地，所述接头截面呈“L”型或“T”型。

进一步地，所述管体两端的连接面上分别设置有若干个卡槽和凸起，且若干个所述卡槽和所述凸起一一对应设置，以用于将相邻的所述管体连接。

进一步地，所述卡槽为环形卡槽，所述凸起为环形凸起。

进一步地，所述连接面远离所述管体中心轴线的一端设置有多个连接孔，相邻的两个所述管体通过螺栓连接。

进一步地，所述中间层为金属网或金属骨架。

进一步地，所述内层和所述外层材料为高分子材料。

一种管道，具有上述的钢塑复合管，相邻所述钢塑复合管之间通过粘接或活动连接。

本实用新型提供的一种钢塑复合管，包括：管体；所述管体包括内层、外层和中间层；所述内层和所述外层通过所述中间层复合；所述管体的两端分别设置有接头，所述接头与所述管体通过注塑一体成型，相邻两个所述管体之间通过所述接头连接。采用上述方案，通过在管体的两端设置有接头，且接头通过注塑一体成型的设置在管体上，这样，相邻的两个管体之间即可通过接头连接，以缓解现有技术中存在的相邻塑钢复合管道连接难度较高，且连接处也是承受力相对较低的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种管道，具有上述的钢塑复合管，相邻所述钢塑复合管之间通过粘接或活动连接。采用上述的方案，其产生的有益效果与钢塑复合管的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢塑复合管的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的钢塑复合管的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的相邻钢塑复合管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的制造钢塑复合管的模具工作示意图。

图标：100-管体；200-接头；300-模具；110-外层；120-内层；130-中间层；210-连接面；220-筒体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。