[实用新型]一种燃气灶火盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，特别是一种燃气灶火盖。

背景技术

现有的燃气灶火盖一般为环形，由环形顶壁、环形内侧壁及环形外侧壁构成，火盖底部形成有向下开口的与燃烧器的混气室相连通的火盖内腔，环形外侧壁的周向上开设有若干个主火孔，主火孔的下方开设有稳焰孔。如专利号为ZL 200920112857.7的中国实用新型专利公开了一种燃气灶火盖，设置有点火槽、火盖燃气通道和外环火孔，其中火盖燃气通道位于火盖内，所述外环火孔开在火盖外侧立面上，所述点火槽位于火盖上表面，所述火盖外侧立面为斜坡面，所述火盖还设置有内环火孔和稳焰孔，所述内环火孔位于火盖内圈，该内环火孔与火盖燃气通道相连通，所述稳焰孔开在火盖外侧立面上，且该稳焰孔与火盖燃气通道相连通，所述稳焰孔位于外环火孔下方，且该稳焰孔与外环火孔交替排列。由于该稳焰孔的的外侧高度高于内侧高度，当溢液或者污物流入稳焰孔内，长时间积累后容易将稳焰孔堵塞，对混气室内气流的流通造成不良影响，导致稳焰能力下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止稳焰孔与火盖内腔之间的通道堵塞、稳焰效果更好的燃气灶火盖。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气灶火盖，包括火盖本体，所述火盖本体底部形成有向下开口的火盖内腔，所述火盖本体上开设有主火孔及稳焰孔，所述主火孔与火盖内腔连通，其特征在于：所述稳焰孔通过自外向内逐渐向上倾斜的第一通道与所述火盖内腔相连通。

为了使长时间积累的溢液或污物不堵塞第一通道，所述第一通道可为斜孔，所述斜孔的内侧与所述火盖内腔相连通，所述斜孔的外侧与所述稳焰孔相连通。

进一步，所述火盖内腔可包括第一气室及位于所述第一气室上方的第二气室，所述第一气室与第二气室连通，所述主火孔与所述第一气室相连通，所述稳焰孔通过所述第一通道与所述第二气室相连通。

为了降低气流速度，起到稳焰的作用，所述第一气室与第二气室之间可设有分隔层，所述分隔层上设有连通所述第一气室与第二气室的第二通道。

优选的，所述第二通道可为通孔或开口。

为了使气流从第一气室流向第二气室，所述第二通道可为通孔，所述分隔层上至少设有一个所述通孔。

优选的，所述通孔可为至少两个，并且在所述分隔层上沿周向均匀布置。

为了起到最佳的稳焰效果，所述稳焰孔可位于所述主火孔下方。

为了起到最佳的稳焰效果，所述稳焰孔与所述主火孔在所述火盖本体的外侧壁的周向上交替排列。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一通道内侧高度高于外侧高度，不会使得溢液或杂物向上堆积而造成混气室内的气流流通问题，并且结构简单，不影响火盖整体结构的强度，稳焰效果更佳。

附图说明

图1为本实施例的燃气灶火盖的整体示意图

图2为本实施例的燃气灶火盖的剖视图

图3为本实施例的燃气灶火盖的另一视角的整体示意图

图4为本实施例的燃气灶火盖的侧视图

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，本实施例公开了一种燃气灶火盖，包括火盖本体1，火盖本体1由环形的顶壁、环形的内侧壁及环形的外侧壁构成，火盖本体1的外侧壁上开设有主火孔2及稳焰孔3，稳焰孔3设于主火孔2下方，并且稳焰孔3与主火孔2在火盖本体的外侧壁的周向上交替排列。

如图2所示，火盖本体1底部形成有向下开口的火盖内腔4，火盖内腔4包括第一气室41及位于第一气室41上方的第二气室42，主火孔2与第一气室41相连通，主火孔2的外侧至内侧呈一定角度向下倾斜，稳焰孔3通过自外向内逐渐向上倾斜的第一通道5与火盖内腔4相连通，第一通道5的外侧至内侧呈一定角度向上倾斜，本实施例中的第一通道5为斜孔，斜孔的内侧与火盖内腔4相连通，斜孔的外侧与稳焰孔3相连通。

第一气室41与第二气室42之间设有分隔层6，分隔层6上设有连通第一气室41与第二气室42的第二通道7。第二通道7可以是通孔或开口，本实施例中的第二通道7为通孔，本实施例中，分隔层6上开设有多个通孔，在分隔层6上沿周向均匀布置。

气流经过第一气室41后，一部分气流从主火孔2出去，还有一部分从分隔层6上的通孔进入到第二气室42，再流经斜孔至稳焰孔出去，气流速度大大降低，起到稳焰的作用。由于斜孔的内侧高度大于外侧高度，溢液或者污物不会向上堆积，燃烧效率明显提高并且非常容易清洁，本实施例还区别于一些在火盖本体的外侧壁上开设稳焰槽的设计，并不会影响到火盖整体结构的强度。