[实用新型]一种颗粒燃烧机的除尘机构

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧取暖技术领域，涉及颗粒燃烧机，特别涉及一种颗粒燃烧机的除尘机构。

背景技术

颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑炉机械设备、工业退火、沥青加热设备等各种热能行业。颗粒燃烧机燃烧产生的烟气通过吸热装置吸热后经简单除尘处理后排出，由于现有燃烧机除尘后所排出的烟气中灰尘含量还是比较高，所以只能排入大气而不能回收，而排出的烟气往往还有比较高的热量，这样就造成了能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的颗粒燃烧机存在的上述缺陷，而提供一种能多次除尘、除尘充分的颗粒燃烧机的除尘机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种颗粒燃烧机的除尘机构，设置在颗粒燃烧机的机体内，其特征在于，它包括依次连通的下行吸热管组、上行吸热管组、除尘筒以及除尘布袋组，下行吸热管组、除尘筒、除尘布袋组的下方分别对应设有第一积灰盒、第二积灰盒、第三积灰盒，所述的下行吸热管组、上行吸热管组均包括多个竖直设置的吸热管，下行吸热管组和上行吸热管组通过下方的第一积灰盒连通，下行吸热管组上端为进烟口，上行吸热管组上端为出烟口且与除尘筒上部的进烟口连通，所述的除尘筒呈锥形且上大下小，该除尘筒通过一通烟管与上述除尘布袋组上端的进烟口连通，通烟管的一端向下竖直设置在除尘筒内，且该端端部的进烟口低于除尘筒的进烟口。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的通烟管内设有风机。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的下行吸热管组上端的进烟口与颗粒燃烧机的燃烧室连通。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的除尘布袋组包括多个竖直设置的除尘布袋，除尘布袋具有通风孔隙。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的颗粒燃烧机包括机体，机体具有通风内腔，上述燃烧室、下行吸热管组、上行吸热管组、除尘筒以及除尘布袋组均设置在该内腔内，机体的两侧分别设有均与内腔连通的出风口和进风口，出风口开设在燃烧室处，进风口开设在除尘布袋组处，出风口处设有出风风机，进风口为百叶窗的开口。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的燃烧室通过供料装置与机体外的料斗相连，供料装置包括电机和供料管，供料管与料斗及上述燃烧室的进料口连通，供料管内设有绞龙，电机驱动绞龙转动。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的燃烧室的外壁上设有多片散热片，散热片绕设在燃烧室周向上，多片散热片自下而上间隔排列，燃烧室的底部呈圆锥状倾斜向下设置，燃烧室底部最低处设有漏灰网。

在上述的一种颗粒燃烧机的除尘机构中，所述的机体上还设有连接上述燃烧室和机体外部的供氧通道。

与现有技术相比，本实用新型的下行吸热管组、除尘筒以及除尘布袋的在热烟气通过时均有除尘功能，能充分除尘，最后排出的热气灰尘含量低，可回收利用。

附图说明

图1为颗粒燃烧机机体的剖视图；

图2为颗粒燃烧机的结构示意图。

图中，1、机体；2、燃烧室；3、除尘筒；4、料斗；5、电机；6、供料管；7、散热片；8、吸热管；9、第一烟腔；10、隔板；11、第一积灰盒；12、通烟管；13、第二积灰盒；14、除尘布袋；15、第二烟腔；16、第三积灰盒；17、出风口；18、进风口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种颗粒燃烧机的除尘机构，设置在颗粒燃烧机机体1的通风内腔内，它包括从左自至右依次连通的下行吸热管组、上行吸热管组、除尘筒3以及除尘布袋组。机体1内腔内还设有燃烧室2，燃烧室2设置在上行吸热管8的左边，燃烧室2呈圆柱状，燃烧室2的外壁上设有多片散热片7，散热片7绕设在燃烧室2周向上且自下而上间隔排列；燃烧室2的底部呈圆锥状倾斜向下设置，燃烧室2底部最低处设有漏灰网；机体1上还设有连接燃烧室2和机体1外部的供氧通道，燃烧室2靠近顶部处设有排烟口。