[实用新型]一种刷尘吹排灰系统

说明书

技术领域

本实用新型属于碳硫分析仪技术领域，具体地说，涉及一种刷尘吹排灰系统。

背景技术

红外碳硫分析仪主要用于冶金、机械、商检、科研、化工等行业中的黑色金属、有色属、稀土金属无机物、矿石、陶瓷等物质中的碳、硫元素含量分析。分析仪器采用高频感应加热炉燃烧样品，红外线吸收法测试样品中碳硫两元素质量分数。红外碳硫分析仪试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均可使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，适用于分析精度要求较高的场合。

碳硫分析仪器在分析时需要通过燃烧的方式将碳、硫氧化成二氧化碳、二氧化硫气体释放出来，氧化的同时伴随着氧化物(大部分为矿物粉尘)的产生，粉尘积聚在过滤器及燃烧管壁上，矿物粉尘有较大的比表面积，会吸附二氧化硫分子，对测试的结果产生影响。因此，清扫粉尘在分析流程中是相当重要的步骤。目前碳硫分析仪通常采用人工手动刷灰或者仪器自动刷灰，但其智能化程度都很低，需要人工控制才能完成刷灰工作，清灰速度慢，效果也比较差。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种刷尘吹排灰系统，在燃烧炉内设置刷灰铜刷，并设置反吹气路清洗系统，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，提高清灰速度和效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种刷尘吹排灰系统，包括气源、集尘箱、燃烧炉和用于各部件间气体传输的气体管路，所述燃烧炉的顶部设有竖刷气缸，竖刷气缸通过竖刷气缸控制管路与气源连接，所述竖刷气缸上设有活塞杆，活塞杆的动力输出端设有位于燃烧炉内的刷灰铜刷，刷灰铜刷在活塞杆的作用下沿燃烧炉的内壁做往复运动；所述燃烧炉上设有上部通气口、中部通气口和底部通气口，上部通气口通过第一清洗管路与气源连通，中部通气口通过第二清洗管路与气源连通，底部通气口通过第三清洗管路与气源连通，所述第三清洗管路上设有第一三通气管接头，第一三通气管接头通过排灰管路与集尘箱连接，所述排灰管路上设有排灰气缸，排灰气缸通过排灰气缸控制管路与气源连接。

进一步地，所述第一清洗管路包括主清洗管路和第一分支清洗管路，所述第三清洗管路包括第二分支清洗管路和与第一清洗管路共用的主清洗管路。

进一步地，所述第一三通气管接头设在第二分支清洗管路上，第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通。

进一步地，所述主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀。

进一步地，所述主清洗管路上设有净化管。

进一步地，所述第二分支清洗管路上设有二级过滤装置。

进一步地，所述气源的排气管上设有分配器，主清洗管路、第二清洗管路、竖刷气缸控制管路和排灰气缸控制管路的进气端均与分配器的出气口连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)在炉头上方加装装有刷灰铜刷的竖刷气缸，利用气缸上活塞杆运动带动铜刷进行往复运动，从而把燃烧炉内壁上的粉尘刷掉；同时设置反吹气路和排灰气路，利用高压、大流量气体吹走刷落的粉尘并将粉尘收集到集尘箱中，将反吹除尘与刷尘的方式相结合，除尘速度快，效果好；

(2)第二分支清洗管路通过排灰管路与集尘箱连通，从炉膛中排出的杂质直接从排灰管路进入集尘箱中，提高实验室清洁度，降低粉尘对环境的污染；

(3)除尘彻底，可以有效地避免粉尘积聚在燃烧炉内壁造成二氧化硫损失，提高仪器分析精度，将粉尘对数据的影响降到最低；

(4)反吹气路的各个管路上均设有电磁阀，利用控制软件可以自行控制电磁阀运行，设备智能化程度高，操作人员的工作强度低；

(5)采用反吹气路吹走刷落的粉尘，避免经常拆卸分析仪器进行清洗，降低仪器的拆装损耗，提高仪器的可靠性；

(6)主清洗管路和第二清洗管路上均设有调压阀，通过调压阀可以调节管路内气压，清洗时可以针对不同情况调节炉膛内的气压大小，系统适应性强；

(7)主清洗管路上设有净化管，第二分支清洗管路上设有二级过滤装置，通过净化过滤设备对排入系统的纯氧进行净化，避免引入外界杂质。

附图说明

图1为本实用新型反吹气路清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型反吹气路清洗系统燃烧炉处的局部放大图；

附图中：