[实用新型]高压直流接触器通用随行工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种电器开关测试领域的技术，具体是一种高压直流接触器通用随行工装。

背景技术

目前在电器行业，由于常规的接触器、继电器、断路器等产品输入端都采用接线端子座形式，在自动化测试时，仅需设备测试探针接触接线端子座即可完成电压输入或信号采集，因此接触器、继电器、断路器等低压电器行业自动化程度较高。而对于日渐兴起的高压直流接触产品，由于线圈输入端及辅助触电输入端为引出软线，不能通过常规的测试探针直接接触来实现自动化测试，给高压直流接触器的自动化测试带来技术瓶颈。同时由于高压直流接触器型号、壳架种类繁多，且为适应市场需求，多为小批多型号快速切换的柔性生产模式。给自动测试流水线提出了更多、更高的要求。因此，国内大多数厂家在测试高压直流接触器产品电性能时，多为人工作业，或自动化程度很低的单机半自动化测试。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种高压直流接触器通用随行工装，无需借助其他工具即可实现测试产品的快速更换，可用于流水线式自动化测试，能满足应用案例较多的壳架电流为30A、100A、150A、200A和600A这五种高压直流接触器产品的小批多型号快速切换的柔性生产模式。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括随行工装板，所述的随行工装板为长方体薄板且沿行进方向设置的一侧侧面设有至少一个导向块；

所述的随行工装板设有腔体，腔体内设有一排八个测试点铜柱和一排四个接线柱；所述的测试点铜柱从导向块所在侧面露出，所述接线柱从随行工装板上表面伸出，所述的腔体中两个测试点铜柱通过导线与一个接线柱相连；

所述随行工装板上表面沿行进方向前后依次设有矩形快换板和一对线夹，所述的矩形快换板设有产品仿形腔，所述矩形快换板在产品仿形腔的外侧设有一对第一限位销，所述的矩形快换板靠近一对对角处的外侧设有一对第二限位销。

所述的矩形快换板与随行工装板通过若干圆形磁铁吸合，矩形快换板上表面与随行工装板上表面齐平。

所述的随行工装板在导向块所在侧面的对侧设有防错槽。

所述的随行工装板沿行进方向前后端侧面均设有挡料凹槽。

所述随行工装板的上表面在线夹之后设有一对挡线柱。

所述随行工装板上表面的一对对角处设有蘑菇头拉手。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型解决了高压直流接触器引出线为软线而难以实现自动化流水线测试的难题，适用于壳架电流范围为30A-600A的高压直流接触器产品，能进行柔性化生产。

附图说明

图1为本实用新型装配产品后的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型中矩形快换板的结构示意图；

图4为本实用新型拆除矩形快换板后的结构示意图；

图5为本实用新型背面腔体的结构示意图；

图中：随行工装板1、高压直流接触器2、线圈输入正极接线柱3、线圈输入负极接线柱4、辅助触点左接线柱5、辅助触点右接线柱6、线夹7、蘑菇头拉手8、挡线柱9、产品输入端负极引出线10、产品输入端正极引出线11、产品辅助触点右引出线12、产品辅助触点左引出线13、导向块14、第二限位销15、矩形快换板16、测试点铜柱17、产品仿形腔18、第一限位销19、圆形磁铁20、挡料凹槽21、防错槽22、腔体23、条状槽24。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

实施例1

如图1、图2和图5所示，本实施例包括随行工装板1，所述的随行工装板1为长方体薄板且沿行进方向设置的一侧侧面设有至少一个导向块14；

所述的随行工装板1设有腔体23，腔体23内设有一排八个测试点铜柱17以及线圈输入正极接线柱3、线圈输入负极接线柱4、辅助触点左接线柱5和辅助触点右接线柱6四个接线柱，所述的测试点铜柱17从导向块14所在侧面露出，所述各接线柱从随行工装板1上表面伸出；

如图1、图2和图3所示，所述随行工装板1上表面沿行进方向前后依次设有矩形快换板16和一对线夹7，所述的矩形快换板16设有产品仿形腔18，所述矩形快换板16在产品仿形腔18的外侧设有一对第一限位销19，所述的矩形快换板16靠近一对对角处的外侧设有一对第二限位销15；根据壳架电流的大小采用产品仿形腔18、第一限位销19或第二限位销15对高压直流接触器2进行限位。