[实用新型]一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统

说明书

本实用新型公开了一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，具有如下优点：本实用新型所述的桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，通过在导管上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋和Φ28mm的加强环焊接组成。所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋与钢筋笼内壁之间最大净距为300mm。本实用新型通过改进，在导管上焊接定位系统，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。

技术领域

本实用新型涉及桩基水下混凝土浇筑领域，具体讲是一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统。

背景技术

目前桩基水下砼浇筑时，导管采用直接下放的施工方法，桩基下放过程中定位（居中）难度大，且后续桩基混凝土浇筑时产生的冲击荷载易使导管偏位，使混凝土产生夹泥，甚至产生断桩等严重后果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统。本实用新型所述的桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，通过在导管1上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2和Φ28mm的加强环3焊接组成。本实用新型通过改进，在导管上焊接定位环，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。定位环采用Φ28mm HPB400螺纹钢筋焊接组成。本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，其特征在于：通过在导管上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋和Φ28mm的加强环焊接组成；解决了桩基水下混凝土浇筑过程中，导管在受混凝土冲击荷载作用下易产生偏位的问题。

作为上述技术方案的改进，

所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，其特征在于：Φ28mm的HPB400螺纹定位筋与钢筋笼内壁之间最大净距为300mm。

本实用新型具有如下优点：本实用新型经过改进提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，具有如下优点：本实用新型所述的桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，通过在导管上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋和Φ28mm的加强环焊接组成。所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋与钢筋笼内壁之间最大净距为300mm。本实用新型通过改进，在导管上焊接定位环，从而解决了导管下放和提升过程中的定位问题。定位环采用Φ28mm HPB400螺纹钢筋焊接组成。本专利通过上述改进，解决了导管偏位问题，防止了因偏位产生的混凝土质量问题。本实用新型结构简单、成本低、容易实现。

附图说明

图1是本实用新型定位系统平面布置图；

图2是本实用新型定位系统立面布置图。

其中：导管1，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2，Φ28mm的加强环3，钢筋笼4。

具体实施方式

下面将结合附图1-图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，如图1-图2所示，可以按照如下方式予以实施；本实用新型通过在导管1上焊接定位环，定位环采用Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2和Φ28mm的加强环3焊接组成。

所述一种桩基水下混凝土浇筑时导管定位系统，Φ28mm的HPB400螺纹定位筋2与钢筋笼4内壁之间最大净距为300mm。