[实用新型]一种水雾凝并粉尘治理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，特别涉及一种水雾凝并粉尘治理系统。

背景技术

输煤系统的扬尘多属于微尘，粉尘粒径基本小于10μm，其中大于5μm 的粉尘占12.6％，小于5μm的粉尘占87.4％了，并且在扬尘中还含有大量游离的二氧化硅颗粒，严重危害了运行人员的身心健康。

目前在输煤系统中应用的除尘设备有多种形式，但除尘效果均较差。如采用布袋除尘器或静电除尘器，除不能有效去除微颗粒粉尘之外，湿度较高的粉尘还会对布袋除尘器和电除尘器产生较大的影响，例如布袋除尘器的糊袋和电除尘器收尘极板粘灰、“闪络”等问题，使得后期维护成本大大提高。传统的湿式除尘器(如多管冲击式除尘器、旋风水膜除尘器等)虽然可以应付此种工况，但其本身的除尘效率较低，耗水量大，已无法满足当前的环保要求。采用离心分离原理设计的除尘器，如旋风分离器，当气流的速度越高，离心力越大，分离收集的效率越高，但是，当粉尘粒径越小时，随着风速的增大，离心力的增幅远小于流体曳力的增幅，即流体曳力大于离心力，因此，对于细颗粒粉尘很难通过离心力进行收集，尤其是对可吸入性粉尘的收集效率更低。

所以，现有的除尘器已不能满足目前输煤系统粉尘的治理要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水雾凝并粉尘治理系统，解决现有输煤系统转运站除尘器存在的除尘效率低、部件维护成本大、使用寿命短、成本高、无法达到环保排放要求等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水雾凝并粉尘治理系统，包括依次连接的吸尘罩、粉尘凝并器和旋风除尘器和抽尘风机；

所述粉尘凝并器采用水雾凝并结构。

优选的，所述粉尘凝并器包括壳体及设置在其内的压缩空气管路、水管路、空气雾化喷嘴和挡板；

所述空气雾化喷嘴分别与所述压缩空气管路和所述水管路连接；

至少一片所述挡板设置在与所述壳体进气口相对的位置。

优选的，所述空气雾化喷嘴能够使水裂化成50微米以下的雾滴。

优选的，所述空气雾化喷嘴沿顺风方向安装。

优选的，由若干个所述空气雾化喷嘴构成一道喷雾装置，多道所述喷雾装置分布在所述壳体内不同位置。

优选的，多道所述喷雾装置在所述壳体内沿气体流动方向分布在不同位置。

优选的，每道所述喷雾装置的多个所述空气雾化喷嘴根据其喷雾截面和在所述壳体中所处区段内部截面而均匀布置。

优选的，所述挡板的数量为多片。

优选的，其连接管路部件内部涂有防锈耐腐漆。

优选的，所述粉尘凝并器及所述旋风除尘器底部均采用液位密封。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的水雾凝并粉尘治理系统，通过粉尘凝并器和旋风分离器两道粉尘处理装置的组合方案，使水雾和粉尘有足够的时间和空间凝并结合并收集，保证了该系统的除尘效率，同时该系统部件结构简单易维护，还降低了加工制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉尘凝并器的结构示意图。

其中，1为吸尘罩；2为第一连接管路；3为粉尘凝并器，31为压缩空气管路，32为水管路，33为空气雾化喷嘴，34为挡板；4为第二连接管路；5 为旋风除尘器；6为第三连接管路；7为抽尘风机；8为第一排污装置；9为第二排污装置。

具体实施方式

本实用新型公开了一种水雾凝并粉尘治理系统，解决现有输煤转运站除尘装置存在的除尘效率低，部件使用寿命短、结构复杂、重量重、成本高、维护不便等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的水雾凝并粉尘治理系统，其核心改进点在于，包括依次连接的吸尘罩1、粉尘凝并器3和旋风除尘器5和抽尘风机7；