[实用新型]一种用于发泡料造粒的模头

权利要求书

1.一种用于发泡料造粒的模头，其特征是包括合流芯、分流锥组件、转刀组件，经双螺杆挤出机排出的发泡料依次经过所述合流芯、分流锥组件挤出后在转刀组件的切割作用下形成发泡料颗粒，所述合流芯是中空筒状结构，所述分流锥组件包括分流锥外模、分流锥内模、出料切粒模板，所述分流锥外模是中空的筒状结构，所述分流锥内模设在所述分流锥外模内形成共轴心线布置，所述分流锥外模的内侧是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥台面，所述分流锥内模的外侧是沿出料方向径向尺寸渐扩的锥面，所述分流锥外模与所述分流锥内模间设有发泡料流道，所述发泡料流道与所述出料切粒模板上的出料通孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述合流芯的进口端的开口形状尺寸与所述双螺杆挤出机的出料端的出口形状尺寸相同，所述合流芯的进口端与所述双螺杆挤出机的出料端密封连通，所述合流芯的出口端的开口形状尺寸与所述发泡料流道的进口形状尺寸相同，所述合流芯的出口端与所述发泡料流道的进口密封连通，所述发泡料流道的出口形状尺寸与所述出料通孔的进口形状尺寸相同，所述发泡料流道的出口与所述出料通孔的进口密封连通，所述双螺杆挤出机的出料端内腔、合流芯的内腔、发泡料流道、出料通孔依次密封连通形成无发泡料滞留死角的挤料通道。

3.根据权利要求2所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述合流芯的内侧是柱面或锥台面。

4.根据权利要求2所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述合流芯的进口端外沿设有凸缘A，所述双螺杆挤出机的出料端外沿设有凸缘B，所述凸缘A与所述凸缘B贴紧连接形成凸缘AB，所述凸缘AB的外侧压紧包设有夹紧箍圈形成稳定的密封连通结构，所述合流芯的进口端与所述双螺杆挤出机的出料端通过所述密封连通结构密封连通。

5.根据权利要求2所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述合流芯的出口端上设有连接法兰A，所述分流锥外模的外侧部设有连接通孔A，所述出料切粒模板的外侧部设有连接通孔B，所述连接法兰A、连接通孔A、连接通孔B通过连接件紧固连接，所述合流芯的出口端与所述发泡料流道的进口通过所述紧固连接形成密封连通，所述发泡料流道的出口与所述出料通孔的进口通过所述紧固连接形成密封连通。

6.根据权利要求1所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述转刀组件包括芯轴，所述芯轴外设有转筒，所述转筒通过轴承组件与所述芯轴转动套接，所述转筒的外侧上设有转刀体，所述转刀体包括刀头、刀头连接板，所述刀头通过所述刀头连接板固定在所述转筒的外侧上，所述芯轴的连接端通过芯轴压板压设在所述出料切粒模板上，所述芯轴压板的外侧部设有连接通孔C，所述出料切粒模板上设有连接通孔D，所述分流锥内模上设有内螺纹连接沉孔，所述连接通孔C、连接通孔D、内螺纹连接沉孔通过外螺纹连接件形成紧固连接，所述芯轴、出料切粒模板、分流锥内模通过所述紧固连接形成固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述轴承组件包括滚珠轴承A、滚珠轴承B，所述滚珠轴承A与所述滚珠轴承B间设有双层衬套筒，所述双层衬套筒包括内衬套筒、外衬套筒，所述内衬套筒与所述滚珠轴承A、滚珠轴承B的内圈压紧连接形成轴承组件内衬套，所述外衬套筒与所述滚珠轴承A、滚珠轴承B的外圈压紧连接形成轴承组件外衬套，所述轴承组件内衬套固定套设在所述芯轴上，所述轴承组件外衬套固定套设在所述转筒内侧上。

8.根据权利要求6所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述转筒的传动端上设有传动链轮，所述传动链轮通过键连接与所述转筒传动连接。

9.根据权利要求6所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述转刀组件还包括弹性压刀组件，所述弹性压刀组件包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述芯轴自由端上的内螺纹沉孔形成内外螺纹连接，所述调节螺栓通过压紧弹簧与套设在所述芯轴自由端上的推力轴承的一侧形成弹性连接，所述推力轴承的另一侧与所述转筒的传动端压紧连接，旋动所述调节螺栓调节压紧所述转筒的弹力。

10.根据权利要求1所述的用于发泡料造粒的模头，其特征在于，所述用于发泡料造粒的模头还包括收料罩壳，所述收料罩壳的一端套设在所述出料切粒模板的外侧上，所述收料罩壳的另一端罩设在所述转刀组件的传动端外侧，掉落在所述收料罩壳内的发泡料颗粒通过所述收料罩壳上的排料通道输出。