[实用新型]一种变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具制作，更具体地说，它涉及一种变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具。

背景技术

焊接是实现金属之间牢固连接的重要手段，传统的焊接必须外接电源驱动设备方能工作，且存在效率低、劳动强度大的缺陷。因此现在针对不同的焊接材料出现了各种焊接模具。

而现今最先进的焊接模具是超声波焊接机模具，对不同的焊接对象需要有不同工具头，不管是近场焊接还是传输焊接，只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头，有带振幅放大的和不带振幅放大的两种，塑料焊接机用声学系统工具头，所用材料通常为铝合金，其端面镀硬质合金，功率较大时也有用钛合金材料制成的，该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。

但现今的焊接模具没有针对圆片小块有色金属和金属基体之间的特殊工件进行焊接，对圆片小块的焊接效果较差，而且焊接不均匀，从而导致焊接速度较慢且不符合规格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具，其焊接效果好，其焊接的工件紧密、均匀、快捷而美观。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具，包括超声波换能器以及模具本体，所述超声波换能器通过接收螺杆与模具本体连接，所述模具本体底部设有连接螺孔，所述模具本体的中下部设有安装夹紧槽，所述模具本体的中上部设有扭转结构组，所述模具本体的顶部设有焊接面。

作为优选，所述扭转结构组为3组以上。

作为优选，所述扭转结构组的轴向角度为25°～45°。

作为优选，所述接收螺杆与连接螺孔连接，且其连接关系为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过超声波换能器使扭转结构组发生扭转，焊接效果好，其焊接的工件紧密、均匀、快捷而美观。

附图说明

图1为本实用变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具的结构示意图；

图2为本实用变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具的正视图；

图3为本实用变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具的超声波换能器与模具本体连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具，包括超声波换能器1以及模具本体2，所述超声波换能器1通过接收螺杆3与模具本体2连接，所述模具本体2底部设有连接螺孔4，所述模具本体2的中下部设有安装夹紧槽5，所述模具本体2的中上部设有扭转结构组6，其扭转方向焊接的纵向垂直贴切平面，专门针对焊接圆片小块有色金属和金属基体之间的特殊工件，所述模具本体2的顶部设有焊接面7。

所述扭转结构组6为3组以上。

所述扭转结构组6的轴向角度为25°～45°。扭转结构组6的轴向角走向结构，有关其长深宽及其深沟斜角走向造构问题，就要视针对焊接工件的特性及需要的超声频率而具体确定，存在具体参数量的关系。

所述接收螺杆3与连接螺孔4连接，且其连接关系为螺纹连接。

具体实施过程如下：超声波换能器1通过接收螺杆3在连接螺孔4与变幅杆扭转组构一体化主动焊接模具结合成一体的，启动超声波换能器1在超声波换能器1的作用下往模具本体2底部的方向施加功能，到扭转结构组6的端面焊接面7时，波的走向就会在3组扭转结构组6轴向旋转造构的诱导作用下，发生扭转作用功能，在纵向施加压力的条件下，实现扭转超声焊接效果，这个效果就是扭转超声焊接功能效果，从而使整个模具本体2的超声凝聚动能扭向矢量动力旋转且纵向聚焦至扭转结构组6上，力的产生应顺扭转力运动，在压力的作用下，实现焊接成功。

通过超声波换能器1使扭转结构组6的超声凝聚动能扭向矢量动力发生急冲聚焦扭转，焊接效果好，其焊接的工件紧密、均匀、快捷而美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。