[实用新型]一种薄膜震动模拟检测装置

说明书

技术领域

本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置，涉及一种在薄膜应用过程中，对薄膜检测时进行振动模拟的装置，属于检验设备领域。特别涉及一种通过间接形式对薄膜进行振动模拟的检测的装置。

背景技术

目前，薄膜因组成成分和性能不同而被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，特别是在音箱、耳机等设备里的振动薄膜，需要具有较高的性能要求，且在应用过程中，薄膜的中心位置受力较大，最先发生疲劳破损，不同材质振动膜有不同的弹性模量、内阻尼、泊松比、厚度、密度等，而对于加工成型的薄膜的性能检测实验尤为重要，现在常用的薄膜振动试验装置，将薄膜直接固定在振动电机上，利用振动电机在运动过程中的振动带动薄膜振动进行数据监测，该振动方式仅能针对刚性材料进行夹持进行实验，对于耳机等使用易损坏薄膜，且薄膜在应用过程中的振动，多由电磁波、风能等产生，非机械能，现有的声波振动设备采用超声波进行薄膜振动，该振动设备针对薄膜无差别进行振动，同一个薄膜在同一时刻的监测数据相同，并不存在阶梯型变化，实验数据具有局限性，并不完善。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置提供了一种通过间接形式对薄膜进行振动模拟的检测的装置。结构简单，方便实用。

本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置是这样实现的：本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置由主体固定装置和传动装置组成，主体固定装置由底座、悬置臂、铰接架、驱动箱、压板、放置框和垫板组成，驱动箱置于底座上，铰接架置于驱动箱一侧，悬置臂的一端铰接置于铰接架上，另一端和放置框相连接，所述放置框为矩形框，由四根角钢焊接而成，垫板置于放置框内，压板置于放置框内，且位于垫板上方，传动装置由从动齿轮、主轴、驱动电机、主动齿轮、滑动槽、连杆、滑动销、立板和轴承组成，主轴两端通过轴承置于驱动箱内，从动齿轮套置于主轴上，驱动电机置于驱动箱内，主动齿轮置于驱动电机上，且和从动齿轮相啮合，连杆的一端垂直置于主轴上，且位于驱动箱外侧，立板垂直置于悬置臂上，所述立板上开有滑动槽，滑动销置于连杆另一端上，且位于滑动槽内。

使用时，将待检测薄膜平铺到放置框内的垫板上，然后在放一层垫板，最后通过压板将薄膜进行固定，启动驱动电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而从动齿轮带动从主轴转动，主轴上的连杆随之转动，连杆上的滑动销绕着主轴做圆周运动，同时滑动销沿着立板上的滑动槽进行往复的滑动，立板在滑动销进行圆周运动时，被滑动销带动做往复的摆动，立板带动旋转臂绕铰接架进行的摆动，旋转臂上的放置框也随着摆动，薄膜在摆动中和空气进行摩擦产生振动，通过控制驱动电机的转速和转动圈数，模拟不同环境下的振动，观察在不同速度和频次下的薄膜振动的破损情况，在摆动过程中，薄膜中心位置的力度最大，摆幅距离长，因此最容易产生疲劳，和实际使用中的场景一致，且薄膜受力情况沿中心向外辐射，逐渐变小，达到对薄膜进行振动模拟检测的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置壳体的结构示意图。

图2为本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置壳体的主轴立体结构图。

附图中

其中零件为：底座（1），悬置臂（2），铰接架（3），驱动箱（4），从动齿轮（5），主轴（6），驱动电机（7），主动齿轮（8），滑动槽（9），连杆（10），滑动销（11）,立板（12），压板（13），放置框(14)，垫板（15），薄膜（16），轴承（17）。

具体实施方式：

本实用新型一种薄膜震动模拟检测装置是这样实现的：使用时，将待检测薄膜（16）平铺到放置框(14)内的垫板（15）上，然后在放一层垫板（15），最后通过压板（13）将薄膜（16）进行固定，启动驱动电机（7），主动齿轮（8）带动从动齿轮（5）转动，从而从动齿轮（5）带动从主轴（6）转动，主轴（6）上的连杆（10）随之转动，连杆（10）上的滑动销（11）绕着主轴（6）做圆周运动，同时滑动销（11）沿着立板（12）上的滑动槽（9）进行往复的滑动，立板（12）在滑动销（11）进行圆周运动时，被滑动销（11）带动做往复的摆动，立板（12）带动旋转臂绕铰接架（3）进行的摆动，旋转臂上的放置框(14)也随着摆动，薄膜（16）在摆动中和空气进行摩擦产生振动，通过控制驱动电机（7）的转速和转动圈数，模拟不同环境下的振动，观察在不同速度和频次下的薄膜（16）振动的破损情况，在摆动过程中，薄膜（16）中心位置的力度最大，摆幅距离长，因此最容易产生疲劳，和实际使用中的场景一致，且薄膜（16）受力情况沿中心向外辐射，逐渐变小，达到对薄膜（16）进行振动模拟检测的目的。