[实用新型]一种岩土试验用试件压实脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压实脱模装置，尤其涉及一种岩土试验用试件压实脱模装置。

背景技术

岩土工程在当今社会占有举足轻重的地位，隧道、矿洞以及巷道等都离不开岩土工程的研究，针对与岩土具有相似性质的材料的试验研究是当下众多学者的一个基本的研究方向。在试件制取过程中一些因素会影响到试件的力学特性测试，针对岩土试件制取过程中的压实和脱模而言，传统的方法是使用捣棒等简易工具进行压实但这种方法容易造成同一试件受力不均以及同批试件受力大小不同、人工脱模困难、人力消耗大和效率低等缺点，这些因素都会对试件的力学特性测试试验结果产生一定的不利影响，因此有必要设计一种岩土试验用试件压实脱模装置来保证同一试件压实受力的均匀性和同批试件压实受力的一致性，提高试件压实和脱模的效率，解放了人力，缩短了试验周期，进而确保试验结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试验用试件压实脱模装置，旨在通过控制气压系统的加卸载来实现岩土试件制取过程中的压实和脱模工作，避免了人工使用捣棒等简易工具进行压实和脱模，进而克服了传统的岩土试件制取过程中使用捣棒等简易工具进行压实造成的同一试件受力不均以及同批试件受力大小不同、人工脱模困难、人力消耗大和效率低等缺点，既保证了同一试件压实受力的均匀性和同批试件压实受力的一致性，又提高了试件压实和脱模的效率，解放了人力，缩短了试验周期。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试验用试件压实脱模装置，包括底座装置、气压加载装置和夹具装置。

所述底座装置包括定位圆柱、下底板、力柱、上顶板、气缸拉杆孔、气缸定位孔、力柱螺母和设备箱定位孔，所述定位圆柱位于下底板上端面的轴对称中心，所述力柱共四根，所述四根力柱以下底板轴对称中心对称分布，所述上顶板通过四根力柱定位并用力柱螺母相固定，所述气缸定位孔位于上顶板轴对称中心，所述气缸拉杆以上顶板轴对称中心对称分布，所述设备箱定位孔共四个，所述四个设备箱定位孔在下底座上端面的右侧对称分布。

采用上述技术方案的有益效果是采用所述下底板实现了对整个装置的固定支撑，所述四根力柱沿下底板轴对称中心的对称分布既实现了对上顶板的固定支撑，又保证了上顶板与下底板的轴对称中心在同一条中心线上，所述气缸拉杆孔和气缸定位孔实现了气缸在上顶板的定位和固定，所述设备箱定位孔实现了设备箱在下底板上定位和固定。

所述气压加载装置包括柱塞、拉杆螺母、前端盖、拉杆、缸筒、后端盖、进气口、出气口、设备箱、加卸载按钮和仪器表，所述柱塞、拉杆螺母、前端盖、拉杆、缸筒、后端盖、进气口、出气口组成气压加载装置的气缸，所述进气口和出气口与外接空气压缩泵相连接，所述拉杆共四根，所述四根拉杆对称分布于缸筒的四周用于连接前端盖和后端盖并在上顶板固定配合，所述拉杆螺母共两组八个，所述两组拉杆螺母分别用于前端盖和后端盖的连接紧固以及气缸在上顶板的固定，所述前端盖沿气缸定位孔的轴对称中心相配合，所述设备箱在下底板上通过设备箱定位孔与下底板固定配合，所述加卸载按钮和仪器表各两个，所述两个加卸载按钮以及仪器表分布在设备箱上面。

采用上述技术方案的有益效果是所述气缸的原理及结构简单、易于安装维护、对于使用者的要求不高、输出力大且适应性强，可以适应各种恶劣的环境，完美的符合岩土试验的要求，所述设备箱、加卸载按钮和仪器表固定在下底板上便于试件压实脱模过程中气压加卸载相关参数的观察和控制。

所述夹具装置分为压实夹具装置和脱模夹具装置，所述压实夹具装置包括压实夹具、试件模具和压实压头，所述脱模夹具装置包括脱模夹具、试件模具和脱模压头，所述脱模夹具包括手柄、弹簧和垫片，所述压实夹具和脱模夹具沿定位圆柱的中心轴线与定位圆柱在下底底板相配合，所述试件模具用于岩土试件的制取，所述压实压头和脱模压头沿柱塞的中心轴线与柱塞采用螺纹配合。

采用上述技术方案的有益效果是采用所述夹具装置包括压实和脱模两种夹具装置能保证较好的实现试件压实和脱模的作用，使用时只需更换夹具装置，简便快捷，易于操作，所述脱模夹具采用弹簧和垫片的组合方式的有益效果是在脱模过程中使试件在弹簧阻力的作用下缓缓下降，避免了脱模时试件直接掉落造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整机装置；

图2为本实用新型的底座装置；

图3为本实用新型的气压加载装置；

图4为本实用新型的夹具装置；

具体实施方式