[实用新型]精巧型声波吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹灰器，特别涉及一种精巧型声波吹灰器。

背景技术

在石油炼制和石油化工领域，随着原油性质的变化、含硫量的增多，管式加热炉对流段中的炉管以及空气预热器中的换热管上的积灰结垢问题越来越严重。其影响有：会增加热阻，使加热炉的排烟温度升高，热效率下降；减少了烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动阻力加大；在尾部低温受热面，积灰后的管壁更易吸附烟气中所含的硫酸蒸气，加剧露点腐蚀。其中对加热炉传热、导致热效率下降的影响最为明显，据统计，在积灰严重的情况下，炉管和换热管的传热能力大约降低30%～50%，这将使加热炉的热效率降低5%以上，而加热炉的燃料消耗占石油炼制和石油化工企业总能耗的30%～40%。安装吹灰器是目前应用最广泛的方法，吹灰器的种类很多，有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，这些吹灰器在操作和性能上存在着许多问题，如：除灰范围有限，存在死角死区；能耗高；设备可靠性差；维修费用大；对设备有副作用等。

声波吹灰器是利用声场能量作用，将压缩空气（或蒸汽）转换为大功率声波送往炉内，管外积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落随烟气流带走，或在重力作用下沉落。声波吹灰器的出现为清灰技术开辟了新的途径，得到了广泛应用，取得了良好效果。

然而传统声波吹灰器的基本结构是：带旋转片的转子通过密封的腔体，旋转片置于腔体前端，旋转片前设置声导管；旋转片同一节圆上等距开4个等长等径的腰形孔，可接通腔体和声导管。操作时，转子带动旋转片转动，等间隔阻断腔体通向声导管的气流，从而在声导管内形成一定频率的疏密声波送入炉内。这种声波吹灰器：其腔体采用的是铸件，加工成本大；其结构设计结果是外形尺寸较大，要求安装空间大；在其操作过程中，腔体内气体的杂质和转子的微移（轴向的前移和径向的偏移），都会阻碍旋转片的转动，甚至卡死，影响了吹灰器的使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中传统声波吹灰器外形尺寸大、要求安装空间大、微移时阻碍旋转片的转动等不足，提供一种外形小、安装空间小、微移时不会阻碍旋转片转动的精巧型声波吹灰器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种精巧型声波吹灰器，通过法兰安装于管工加热炉对流段或空气预热器的侧壁上。本实用新型包括腔体、声导管和电机。

所述腔体固定在所述法兰上。所述腔体的底部设有气源接口。所述腔体的一侧设有腔体端盖。所述腔体内对应所述腔体端盖处设有套筒。所述电机与所述腔体端盖螺纹连接，且所述电机的转子穿过所述腔体端盖伸进所述套筒内。所述套筒内设有旋转体，且使得所述旋转体与所述套筒之间有间隙。所述旋转体与所述电机的转子相连。所述声导管的一端通过所述法兰设置在所述加热炉对流段或空气预热器的侧壁。另一端穿过所述腔体侧壁和套筒侧壁抵达所述旋转体处。

所述旋转体是半密封的筒体结构。所述旋转体的密封端面与所述电机的转子相连。所述旋转体的另一个端面与所述腔体的内部相连通。所述旋转体侧壁上对应声导管中心位置高度圆周上等距设置有至少四个腰型孔。

在其中一个实施例中，所述声导管包括相连的喇叭口和连接短管。所述喇叭口通过所述法兰设置在所述加热炉对流段或空气预热器的侧壁。所述连接短管穿过所述腔体侧壁和套筒侧壁抵达所述旋转体处。所述旋转体侧壁上对应连接短管中心位置高度圆周上等距设置有至少四个腰型孔。

在其中一个实施例中，所述电机的转子包括轴、轴承压盖、轴承、密封圈和定位圈。

所述轴的一端设置在所述电机内，另一端伸进所述套筒内并通过轴承和定位圈固定焊接在所述旋转体的密封端面上。所述轴承上设有轴承压盖。所述轴承压盖与所述轴的接触面上设有密封圈。

在其中一个实施例中，所述精巧型声波吹灰器还包括至少二块连接筋板。所述腔体通过所述至少二块连接筋板固定在所述法兰上。

在其中一个实施例中，所述精巧型声波吹灰器还包括电机防护罩。所述电机防护罩与所述腔体的侧壁端面螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述腔体为钢板围合焊接形成的。

本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型采用腔体-旋转体和旋转体-声导管的并联结构，实现吹灰器的一体化，以及减少声导管的长度尺寸，这一系列的结构调整，大大缩短了原结构转子传动轴所占据的长度，从而减小了吹灰器的长度尺寸，外形精巧；并弥补了由于原吹灰器腔体和声导管分体式安装占据空间大的缺陷，从而解决了声波吹灰器在管式加热炉对流段或空气预热器上安装空间不足的问题。