[实用新型]成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆制造领域，尤其涉及一种成形模具。

背景技术

冲压模具在生产过程中因产品结构原因，需要实现翻边工艺，一般翻边工艺为左右翻边或者翻边件较大，可以满足压料条件和翻边工艺。

现有技术方案主要是单件直接成型，成型后的冲压件如图1所示，其边缘具有翻边展开面1a，对成型后的冲压件需另采用单独模具进行侧修边工艺，使得边缘的翻边展开面1a成为翻边成品面2a，与冲压件成为一整体。单独采用模具对边缘的翻边进行侧修边，致使模具结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的需另采用模具对冲压件边缘进行侧修边，导致模具结构复杂，成本高的问题。

为了实现上述目的本实用新型提供一种成形模具，包括：上模，其包括上模板和设在上模板底部的压料芯；下模，其包括下模板和设在下模板顶部的凸模；所述凸模的顶面为其成形面，所述成形面向下的高度逐渐降低，所述下模板上还固定有下模工作镶块，所述下模工作镶块的顶面为其上整形面，所述上整形面为朝背向所述凸模方向凸起的弧形面；所述弧形面的顶端与上整形面的底端相接，底端位于下模板上；所述上模板上还设有上模工作镶块，所述上模工作镶块位于压料芯的一侧；所述上模工作镶块的底面为与下模工作镶块相配的下整形面；所述上整形面与下整形面配合对坯料边缘进行二次成型。

优选地，在所述上模板上还设有上模防侧块，所述上模防侧块位于上模工作镶块的外侧且与上模工作镶块相贴合。

优选地，在下模上还设有下模防侧块，二次成型完成时，所述上模工作镶块的两侧分别与下模工作镶块和下模防侧块贴合。

优选地，在上模板的两侧设有导柱，在所述下模板上设有与所述导柱相配的导向孔。

优选地，所述压料芯通过行程限位螺栓与上模板活动连接，所述行程限位螺栓的头部位于上模板内。

优选地，在所述下整形面上还凸设有冲孔凹模，在所述上整形面上设有冲孔凸模。

本实用新型的效果在于：本方案中设于模具上的下模工作镶块与上模工作镶块配合对坯料边缘进行二次成型，避免后期再对成型后的坯料进行加工，提高了模具的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冲压边缘未成形时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中成形模具的轴测图。

图3为下模的轴测图。

图4为上模顶部的轴测图。

图5为上模底部的轴测图。

图6为合模时的剖视图。

现有技术图中：1a－翻边展开面2a－翻边成品面

本实施例图中：1－上模 11－上模板 12－压料芯 13－上模工作镶块 14－上模防侧块 15－导柱 16－行程限位螺栓 17－冲孔凸模 2－下模 21－下模板 22－凸模 23－成形面 24－下模工作镶块 25－下模防侧块 26－冲孔凹模

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图2到图6所示，为本实用新型实施例提供的一种成形模具，包括：

上模1，其包括上模板11和设在上模板11底部的压料芯12；下模2，其包括下模板21和设在下模板21顶部的凸模22，凸模22与压料芯12配合对坯料成形，本方案的目的为对成形后的边缘进行压紧，使其避免出现翻边，后期整形不方便的问题。其中，凸模22的顶面为其成形面23，成形面23向下高度逐渐降低。

下模板21上还固定有下模工作镶块24，下模工作镶块24的顶面为其上整形面，上整形面为朝背向凸模方向凸起的弧形面；弧形面的顶端与上整形面的底端相接，底端位于下模板21上，以使得压料芯12与凸模22成形后对坯料边缘进行二次成形。

上模板11上设有上模工作镶块13，上模工作镶块13位于压料芯12的一侧；上模工作镶块13的底面为与下模工作镶块24相配的下整形面；所述上整形面与下整形面配合对坯料边缘进行二次成型。其中，将二次成型部分设于模具成形部分的边缘(凸模最低端)，对坯料的边缘进行再整形，避免后期再对成型后的坯料进行加工，提高了模具的适用性。