[实用新型]一种风筒电源线自动收卷装置的寿命测试设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源线自动收卷装置测试技术领域，特别涉及一种风筒电源线自动收卷装置的寿命测试设备。

背景技术

现有的风筒的电源线比较长，使用后一般将其缠绕在风筒的手柄外部，使用时在将电源线绕开，电源线经常会打结在一起，不易将其分开，影响正常使用；并且电源线缠绕在手柄上，体积较大，不便于放置。近几年，针对这个问题市场上出现了许多具有电源线自动收卷装置的风筒，以达到将电源线置于风筒内，减小占用空间的目的。

这种风筒的电源线自动收卷装置如图1所示，包括：固定于风筒内的芯轴101；环套于芯轴101上与电源线一端连接的、并可与芯轴101发生相对转动的收线卷102；以及，设于芯轴101和收线卷102的空腔内的、一端芯轴101固定连接的、另一端与收线卷102固定连接的、在外界拉力拉出电源线时储存能量并在电源线上拉力消失时释放能量以驱动收线卷102收卷电源线的涡卷弹簧103。

为了保证这种风筒的质量，在其出厂前需要对电源线自动收卷装置的使用寿命进行测试。目前，对于电源线自动收卷装置的寿命测试还没有符合实验要求的测试设备，通常由测试人员从风筒内拉出电源线，电源线整体拉出后再释放电源线，涡卷弹簧驱使收线卷转动，将电源线拉出部分全部收卷回去，如此反复操作，直到电源线自动收卷装置不能将拉出的电源线拉出部分完全收卷回去，即测得电源线自动收卷装置的使用寿命。

但是，这种电源线自动收卷装置的人工测试方式，需要人工成千上万次的从风筒内拉出电源线，劳动强度较大，劳动力生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风筒电源线自动收卷装置的寿命测试设备，实现了对电源线自动收卷装置寿命测试过程的自动化，降低了劳动力生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风筒电源线自动收卷装置的寿命测试设备，包括：机架；设于所述机架上、且开有供自动收卷装置安装的容置空间的安装架；承载于所述机架上、且位于所述安装架上方的、用于按压所述自动收卷装置的止动按钮、以使收线卷相对芯轴锁止以停止收放电源线的止动件；设于所述机架上、供收线卷上被拉出的电源线缠绕的绕线卷盘；以及，驱动所述绕线卷盘转动以将收线卷上收卷的电源线拉出并缠绕在所述绕线卷盘上的伺服电机。

通过采用上述技术方案，在对风筒的自动收卷装置进行寿命测试时，将自动收卷装置安装在安装架上，并把自动收卷装置的收线卷上缠绕的电源线一端拉出，并缠绕在绕线卷盘上；之后伺服电机启动，带动绕线卷盘转动，绕线卷盘通过电源线带动收线卷转动并将拉出的电源线缠绕在绕线卷盘上，这个过程中收线卷内的涡卷弹簧由于收线卷相对芯轴发生转动而被压缩；电源线拉出一定长度后，止动件按压止动按钮，使收线卷锁止并停止放出电源线，同时伺服电机放空，绕线卷盘停止缠绕电源线；之后松开止动件，收线卷在涡卷弹簧的回复力的作用下，向相反方向转动，并将之前收线卷上被拉出的电源线重新收卷起来；如此循环往复地将收线卷上的电源线拉出和收卷，直到电源线被拉出后，收线卷在涡卷弹簧的作用下不再能将被拉出的电源线完全收卷起来，即测得自动收卷装置的使用寿命，这个测试过程与人工反复从自动收卷装置内拉出电源线相比，减少了测试人员的劳动强度，减低了劳动力生产成本。

本实用新型的进一步设置，所述绕线卷盘上设有若干个供收线卷上拉出的电源线的插头卡紧的卡槽。

通过采用上述技术方案，电源线的插头卡紧在绕线卷盘上，使电源线在绕线卷盘上缠绕和拉出的过程不易从绕线卷盘上脱离，增加了该装置测试过程的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述机架上还设有位于所述安装架和所述绕线卷盘之间的、且用于引导电源线走向的导向架。

通过采用上述技术方案，导向架的设置使在安装架和绕线卷盘之间循环运行的电源线不易出现缠绕的现象，增加了该装置测试过程的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述止动件包括：设于所述机架上的气缸，由所述气缸驱动的、用于按压止动按钮以使收线卷和芯轴停止发生相对转动的按压杆；以及，设于所述按压杆下端、在所述按压杆与止动按钮接触时起到缓冲作用的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫在按压杆按压止动按钮时起到一个缓冲的作用，使按压杆和止动按钮不易因碰撞而发生损坏，增加了该装置测试过程的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述安装架背离机架一端可拆卸连接有限位杆，所述限位杆上贯穿有一端抵紧在自动收卷装置一侧的限位柱。