[实用新型]机芯上发条装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机芯上发条安装领域，特别涉及一种机芯上发条装置。

背景技术

机芯上发条主要是依赖人扭动上发条，效率低，劳动强度大，成本降不下来，造成了很大的资源成本浪费。

发明内容

本实用新型提供机芯上发条装置，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：机芯上发条装置，包含机芯、机芯锥形夹头和步进电机，其特征在于：所述的步进电机右端通过连轴器连接有传动轴套，所述的传动轴套内设置有限扭力器，所述的限扭力器上连接有扭力调节螺母，所述的限扭力器右端连接有主动齿轮，所述的主动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述的从动齿轮内设置有机芯锥形夹头，所述的机芯锥形夹头左端通过轴套连接有推力球轴承，所述的推力球轴承将拉紧气缸的伸缩头固定在推力球轴承套内，所述的机芯锥形夹头内设置有机芯，所述的机芯外端设置有感应开关，所述的轴套外端设置有从动轴承组件，所述的从动轴组件固定在支撑板内。

优选的，所述的限扭力器与拉紧气缸间设置有扭力弹簧，所述的限扭力器与扭力弹簧间设置有限扭力器套，所述的限扭力器套与限扭力器、扭力弹簧的接触面设置有缓冲垫。

优选的，所述的限扭力器套设置为F型轴套。

优选的，所述的限扭力器套与扭力调节螺母间设置有间隙h。

优选的，所述的机芯右端设置有锥面。

优选的，所述的机芯上发条装置设置在保护罩内，所述的保护罩通过螺栓与底座、支撑板连接。

本实用新型实现快速对机芯产品上发条，效率高，质量稳定降低劳动强度，而且通过限扭力器的作用，不会使产品被扭坏，可以根据需要多少扭力进行调节扭力调节螺母，每个机芯上发条控制在2秒左右，大大提高了产品的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的局部I放大示意图。

图中：1、机芯，2、机芯锥形夹头，3、从动轴承组件，3-1、轴套，4、从动齿轮，5、推力球轴承，5-1、推力球轴承套，6、拉紧气缸，7、步进电机，8、连轴器，9、限扭力器，9-1、限扭力器套，10、扭力调节螺母，11、驱动轴承组件，12、主动齿轮，13、感应开关，14、保护罩，15、传动轴套，16、支撑板，17、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：机芯上发条装置，包含机芯1、机芯锥形夹头2和步进电机7，其特征在于：所述的步进电机7右端通过连轴器8连接有传动轴套15，所述的传动轴套15内设置有限扭力器9，所述的限扭力器9上连接有扭力调节螺母10，所述的限扭力器9右端连接有主动齿轮12，所述的主动齿轮12的下端设置有从动齿轮4，所述的从动齿轮4内设置有机芯锥形夹头2，所述的机芯锥形夹头2左端通过轴套3-1连接有推力球轴承5，所述的推力球轴承5将拉紧气缸6的伸缩头固定在推力球轴承套5-1内，所述的机芯锥形夹头2内设置有机芯1，所述的机芯1外端设置有感应开关13，所述的轴套3-1外端设置有从动轴承组件3，所述的从动轴组件3固定在支撑板16内。

所述的限扭力器9与拉紧气缸6间设置有扭力弹簧，所述的限扭力器9与扭力弹簧间设置有限扭力器套9-1，所述的限扭力器套9-1与限扭力器9、扭力弹簧的接触面设置有缓冲垫，有效的保护限扭力器套9-1、限扭力器9和扭力调节螺母10在调节扭力时擦伤。

所述的限扭力器套9-1设置为F型轴套。

所述的限扭力器套9-1与扭力调节螺母10间设置有间隙h，既保证扭力调节螺母10在扭力弹簧允许的范围内任意调节，又能保护限扭力器9内无杂物进入。

所述的机芯1右端设置有锥面，人工安装时便于机芯1顺利进入机芯锥形夹头2内。

所述的机芯上发条装置设置在保护罩14内，所述的保护罩14通过螺栓与底座17、支撑板16连接，保护机芯上发条装置无杂物进入，确保其安全运行。

具体实施时，人工将机芯1放入到机芯锥形夹头2中，通过感应开关13感应到产品后机器启动，拉紧气缸6通过推力球轴承5拉紧锥形夹头2，从而锥形夹头把上发条产品1夹紧，步进电机7通过连轴器8和限扭力气9驱动主动齿轮12转动，带动动从动齿轮4转动，从动齿轮4与产品锥形夹头2同步转动，从而带动机芯产品转动而达到快速上发条功能。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。