[实用新型]一种微气泡发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及微气泡装置技术领域，具体为一种微气泡发生器。

背景技术

微气泡已被广泛应用于石油化工、采矿等领域的两相之间热交换和质量传递过程，以及环境工程中污水的净化处理，尤其是近年来在水处理方面广泛应用的气浮技术，对气泡的性能要求更高，还被应用于动力、冶金、核能、医学等众多领域。根据微气泡产生的方式，常规方法可分为射流法、机械分散法、超声波空化法和电解法等。

现有的微气泡发生装置结构复杂，且气液混合和气泡产生位于一个容器内，这样既不能对气液进行充分混合，而且气泡产生效果不好，实用性不强。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微气泡发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的微气泡发生装置结构复杂，且气液混合和气泡产生位于一个容器内，这样既不能对气液进行充分混合，而且气泡产生效果不好，实用性不强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微气泡发生器，包括进水管、电动机、第二进气管、挡板、气泡产生室、微气泡出管和出水管，所述进水管与气液混合室相连通，且气液混合室的顶部设置有第一进气管，所述电动机上设置有第一传动齿轮，且电动机连接有螺旋轴，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相齿合，且第二传动齿轮焊接于搅拌器底部，所述搅拌器固定于气液混合室内，且搅拌器与出气管相连通，所述第二进气管与搅拌器的上端相连通，所述挡板固定焊接于气液混合室上端，且挡板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有第二进气管，所述气泡产生室与气液混合室之间通过连通管相连通，且气泡产生室的内壁上设置有螺旋壁，所述微气泡出管和出水管均与气泡产生室相连通。

优选的，所述搅拌器呈“V”字状，且搅拌器的中心点和滑动槽的圆心处于同一垂直线上。

优选的，所述第二进气管呈倒“L”状，且第二进气管的开口呈喇叭状。

优选的，所述连通管的截面图呈梯形。

优选的，所述螺旋轴与其外围的螺旋壁的螺纹相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微气泡发生器设置有气液混合室和气泡产生室，气液混合和气泡产生可以分开进行，这样既可以保证气液混合充分，而且气泡产生效果好，实用性强，同时该新型整体结构紧凑、简单，便于人们安装和使用，使用效果好，连通管的截面图呈梯形，这样可以使得流入到气泡产生室内的气液混合物流速更快，气泡产生更加均匀，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构俯视示意图；

图3为本实用新型连通管结构俯视示意图。

图中：1、进水管，2、气液混合室，3、第一进气管，4、电动机，5、第一传动齿轮，6、第二传动齿轮，7、搅拌器，8、出气管，9、第二进气管，10、挡板，11、滑动槽，12、气泡产生室，13、连通管，14、螺旋轴，15、螺旋壁，16、微气泡出管，17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。