[实用新型]无尘负压式PVC粉料混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC管生产设备技术领域，特别涉及一种无尘负压式PVC粉料混合设备。

背景技术

PVC管成型过程中涉及多种粉状、粒状物料的输送，如粉状的聚氯乙烯；物料多采用斗式提升机、螺旋输送、皮带机输送等机械化输送方式；生产现场粉尘飞扬严重，尤其以混料工序的粉尘污染更为严重，且PVC管成型原料还具有一定的毒性，严重影响到了一线操作员工的身体健康；少数企业为了采用气力输送来减少生产过程中的粉尘的产生，除尘装置多采用脉冲除尘器，整个气力输送系统和除尘系统需要配置复杂的压缩空气系统、自动控制系统，设备投资大，生产成本高。

发明内容

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出一种产生粉尘少，且结构简单、投资成本低的无尘负压式PVC粉料混合设备。

一种无尘负压式PVC粉料混合设备，包括上料单元、负压单元、混合单元、除尘单元；所述上料单元包括上料料仓、脉冲除尘，所述脉冲除尘设置于上料料仓上部；所述负压单元用作将上料料仓内的PVC粉料输送至混合单元，所述负压单元包括动力组件、暂存料仓、脉冲组件，所述暂存料仓与动力组件相连，以将所述暂存料仓内腔周期的抽为负压状态，所述暂存料仓与上料料仓相连，以使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入所述暂存料仓，所述脉冲组件设于暂存料仓上部，以周期的恢复暂存料仓的吸料能力，使处于负压状态的暂存料仓将上料料仓内的PVC粉料吸入暂存料仓内，所述混合单元包括高速混合组件、低速混合组件，所述高速混合组件与所述暂存料仓连通，以将PVC粉料可控的输送至高速混合组件，所述高速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合并塑化的第一高速搅拌组件；所述高速混合组件与低速混合组件连通，以使高速混合组件可控的将PVC粉料输送至低速混合组件，所述低速混合组件的混合室内包含用作将PVC粉料混合的低速搅拌组件；在所述低速混合组件侧壁内设置有可通入冷却介质的夹层，以用作低速混合组件的降温；在所述高速混合组件、低速混合组件的上部分别设置有除尘单元，所述除尘单元包括一个中空的箱体，所述箱体内竖直的设置有两个相互平行的过滤板，以将所述箱体分割成第一过滤室、第二过滤室、第三过滤室；所述过滤板均为由尼龙布层和筛网层叠加而成的复合体，所述过滤板的尼龙布层均指向第一过滤室一侧设置；在所述箱体内贯穿设置有转动轴，其两端可转动的固定于箱体相对的两个侧壁上，所述转动轴与所述过滤板垂直设置，并从过滤板中心部位穿过，在所述转动轴上安装有与所述过滤板接触并可随同转动轴转动的毛刷体，所述毛刷体以用以去除过滤板尼龙布层上粘附的粉体；所述转动轴由一个电机驱动旋转，在所述第一过滤室的一个侧壁设有与第一过滤室连通的进气管道、所述第三过滤室的一个侧壁设有与第三过滤室连通的排气管道、所述第一过滤室、第二过滤室的底部分别通过锥形漏斗与高速混合组件或低速混合组件连通。

优选的，所述毛刷体包括若干辐条、若干毛刷本体，所述若干辐条沿着转动轴的周向均布，并呈辐射状排列，在每一个辐条上沿其轴向连续分布有若干由柔性材料制成的毛刷本体，若干毛刷本体形成的平面与所述过滤板平行，并与所述过滤板上的尼龙布层接触。

优选的，在所述进气管道和排气管道上均安装有单向阀。

本实用新型有益效果在于：一方面，通过采用负压输送单元，被输送的物料处于负压状态而不会四散，解决了上料过程粉尘飞扬的问题；另一方面，混合单元内的物料处于密闭的环境，从负压单元进入混合室的物料需要经过除尘单元排气，同时混合过程中产生的粉尘也进入除尘单元，含尘气体经过两级过滤时，粉尘被过滤板拦截，并粘附于过滤板上，之后被毛刷体刷下来，并返回混合室内，该除尘装置不需要复杂的辅助系统、结构简单，且能有效解决除尘，设备投资小，生产成本低。

附图说明

图1为所述无尘负压式PVC粉料混合设备的结构示意图。

图 2为所述除尘单元的主视图。

图 3为所述除尘单元的右视图。

图 4为所述过滤板的局部视图。

图中：上料单元10、上料料仓11、脉冲除尘12、负压单元20、动力组件21、暂存料仓22、脉冲组件23、混合单元30、高速混合组件31、第一高速搅拌组件311、低速混合组件32、低速搅拌组件321、除尘单元40、过滤板41、尼龙布层411、筛网层412、第一过滤室42、进气管道421、第二过滤室43、第三过滤室44、排气管道441、转动轴45、毛刷体46、辐条461、毛刷本体462、锥形漏斗47、单向阀48。

具体实施方式