[实用新型]一种迷宫式密封装置内密封组件的一体式拆装装置

说明书

本实用新型涉及迷宫式密封装置拆装领域。一种迷宫式密封装置内密封组件的一体式拆装装置，包括把手（1）、后连接杆（3）、前连接杆（5）、第一限位装置（2）、第二限位装置（7）、滑块（4），后连接杆（3）的后端面连接把手（1），后连接杆（3）的前端面连接前连接杆（5）的后端面，后连接杆（3）的前侧有第二外螺纹（8），前连接杆（5）的前侧有第一外螺纹（6），第一滑块（4）中心有通孔，滑块（4）穿在后连接杆（3）上，滑块（4）的前端横截面积小后端的横截面积大。本实用新型装置可单人操作，完成纺丝生产装置迷宫式密封装置内密封组件的拆卸和安装。

技术领域

本实用新型涉及迷宫式密封装置拆装领域。

背景技术

迷宫式密封装置是化纤领域纺丝过程中的关键设备,需要定期清理维护，因此安全便捷、高效快速的对迷宫式密封装置进行拆卸、安装是重要的环节之一，直接影响纺丝生产过程中的成本控制、设备稳定、甚至纤维的牵伸稳定性，进而影响纤维的性能指标及质量。

目前，迷宫式密封装置的拆卸工具是两件套式工具，拆装方法是先把螺杆拧在迷宫式密封装置内密封组件的内丝扣内，而后用锤头敲击螺杆末端的把手，通过撞击使密封组件移动，直到全部敲出装置外或敲入装置内，完成拆装。此方法使用过程中需两人配合操作，浪费人力；同时，因把手受力面积小，锤头击打螺杆末端的把手，常出现打空，有时螺杆末端的焊接把手会被打掉、均易伤人；长时间击打不但人的手酸困而握不紧锤把，锤子易脱手飞出伤人；另外，锤子击打螺杆末端时受力不均，偏斜一个方向，容易损伤密封组件的内丝扣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作时受力均匀，对迷宫式密封装置内密封组件的损伤小，设备损伤率大幅度降低，且可避免安全隐患，达到降本提质，节能增效的目的迷宫式密封装置内密封组件的拆装装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种迷宫式密封装置内密封组件的一体式拆装装置，包括把手（1）、后连接杆（3）、前连接杆（5）、第一限位装置（2）、第二限位装置（7）、滑块（4），后连接杆（3）的后端面连接把手（1），后连接杆（3）的前端面连接前连接杆（5）的后端面，后连接杆（3）的前侧有第二外螺纹（8），前连接杆（5）的前侧有第一外螺纹（6），第一滑块（4）中心有通孔，滑块（4）穿在后连接杆（3）上，滑块（4）的前端横截面积小后端的横截面积大，工作时，第一外螺纹（6）拧入迷宫式密封装置内密封组件的螺孔中，当需要拆卸迷宫式密封装置内密封组件时，不使用第二限位装置（7），当需要安装迷宫式密封装置内密封组件时，滑块（4）反向穿在后连接杆（3）上，第二限位装置（7）通过第二外螺纹（8）安装在后连接杆（3）上。

作为一种优选方式：把手（1）、后连接杆（3）、前连接杆（5）为杆状，把手（1）、后连接杆（3）、前连接杆（5）成一体式连接或者丝扣连接。

作为一种优选方式：第一限位装置（2）为圆盘形成与后连接杆（3）成一体式连接或者丝扣连接，第二限位装置（7）外形上与第一限位装置（2）成对称结构，第二限位装置（7）有带内螺纹的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型装置可单人操作，完成纺丝生产装置迷宫式密封装置内密封组件的拆卸和安装。同时操作时受力均匀，对迷宫式密封装置内密封组件的损伤小，设备损伤率大幅度降低，且可避免安全隐患，达到降本提质，节能增效的目的。

附图说明

图1是本实施例1的结构示意图；

图2是本实施例2的结构示意图；

其中，1、把手，2、第一限位装置，3、后连接杆，4、滑块，5、前连接杆，6、第一外螺纹，7、第二限位装置，8、第二外螺纹。

具体实施方式

实施例1